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臺(tái)灣五金工業(yè)供應(yīng)鏈瞄準(zhǔn)後通膨時(shí)代新商機(jī)，搶攻千億全球商機(jī)！全臺(tái)唯一規(guī)模最大，亞洲五金工業(yè)產(chǎn)業(yè)盛事的2024臺(tái)灣國際五金工業(yè)展暨工具博覽會(huì)於10月中旬舉辦，參展廠商3百家、參觀人數(shù)逾5千5百人次。呼應(yīng)大會(huì)「全球超級(jí)供應(yīng)鏈，頂尖五金在臺(tái)灣」主題，金屬中心展出近年創(chuàng)新開發(fā)製程、數(shù)位模擬、精準(zhǔn)調(diào)模等共計(jì)十項(xiàng)前瞻技術(shù)，透過研發(fā)的軟實(shí)力加值產(chǎn)業(yè)的硬底氣，驅(qū)動(dòng)臺(tái)灣五金能更上層樓。

全球扣件產(chǎn)業(yè)出口值約426億美元，需求年複合成長約4%。臺(tái)灣是全球第三大扣件出口國，約有1,600家扣件廠商，從業(yè)人數(shù)達(dá)4萬人，總產(chǎn)值約1,500到1,600億元臺(tái)幣，出口比例高達(dá)93%，在全球扣件產(chǎn)業(yè)中居於領(lǐng)先。因應(yīng)產(chǎn)業(yè)趨勢，大量精密製造技術(shù)協(xié)力下，持續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)扣件，穩(wěn)定供應(yīng)全球市場，而完善的供應(yīng)鏈聚落推升更多創(chuàng)新研發(fā)能力，使臺(tái)灣扣件涉及電動(dòng)車、航太、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療、能源等產(chǎn)業(yè)多元化發(fā)展。

金屬中心在展會(huì)中備受產(chǎn)業(yè)矚目的亮點(diǎn)技術(shù)為「近淨(jìng)形鍛造成形技術(shù)」，過往手工具製品均採以傳統(tǒng)鍛造承製，導(dǎo)致大量毛邊廢料延伸、生產(chǎn)不良率高及後機(jī)械加工程序繁瑣耗時(shí)。近年淨(jìng)形鍛造成形技術(shù)導(dǎo)入製造生產(chǎn)，於開模前透過數(shù)位化模擬分析，有效掌握最佳鍛造製程參數(shù)與模具設(shè)計(jì)，再透過伺服鍛造設(shè)備與閉塞鍛造模組，材料利用率從原本50% 提升到95%，鍛後製品即接近最終產(chǎn)品外觀尺寸品質(zhì)，大幅減少後續(xù)的機(jī)械加工，除了能提高材料的利用率外，更能有效降低材料浪費(fèi)45%及製程能源損耗20%，達(dá)到低碳創(chuàng)新綠色製造。該技術(shù)已取得國內(nèi)3件專利，廣泛用於各種手工具產(chǎn)品，如梅開扳手、活動(dòng)扳手、鉗類、榔頭及套筒等高強(qiáng)度與功能性鍛造，並成功對(duì)外技術(shù)移轉(zhuǎn)，補(bǔ)足國內(nèi)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的缺口，促成全製程MIT，提高產(chǎn)品價(jià)值與自主性。

此外，「金屬成型機(jī)線上品質(zhì)智慧機(jī)上盒(5G AIoT解決方案)」，由於扣件產(chǎn)線舊有成型機(jī)無品質(zhì)即時(shí)監(jiān)測裝置，通常以人力每兩小時(shí)定期巡檢，但異常發(fā)生時(shí)，無法即時(shí)停機(jī)處理，造成不良品成堆產(chǎn)出，除了無效耗能，加上模具及零組件壽命無法預(yù)知，影響產(chǎn)品良率；扣件製造速度快，目前製程中採取尺寸、外觀瑕疵等抽檢，不良品易混入，一旦發(fā)生不良時(shí)需整批(桶)報(bào)廢或全檢，缺乏即時(shí)品質(zhì)監(jiān)測輔助。由中心自行研發(fā)，鍛力感測器&成型鍛力智慧機(jī)上盒Smart machine box (SMB)投入扣件產(chǎn)線機(jī)臺(tái)，透過AI即時(shí)監(jiān)診每顆扣件鍛打品質(zhì)。當(dāng)扣件鍛打有異常，即時(shí)介入機(jī)臺(tái)停車，並間接檢測模具損模程度，並告知操作人員機(jī)臺(tái)當(dāng)前狀態(tài)，降低扣件不良品大量產(chǎn)生，提升機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率，達(dá)到低碳智慧製造。

在展會(huì)中，金屬中心研發(fā)技術(shù)不僅是表面處理技術(shù)獲業(yè)界高度興趣，積極商討不同材料防鏽與增加硬度相關(guān)創(chuàng)新應(yīng)用;另外，檢測驗(yàn)證能量亦獲國外廠商熱烈詢問。