如今在碳有價浪潮下，臺灣企業(yè)布局節(jié)能減碳已刻不容緩。專注於雷射切割加工的御弘公司也因為期??提升生產(chǎn)效率、同時減少用電及碳排放量，選擇導(dǎo)入施耐德電機自動化控制系統(tǒng)與能源管理系統(tǒng)，協(xié)助推動工廠綠色智慧轉(zhuǎn)型，來滿足客戶對凈零碳排供應(yīng)鏈的期待，并強化臺灣供應(yīng)鏈競爭力。

御弘透過誠睿科技導(dǎo)入施耐德電機數(shù)位化電力管理、能源管理、自動化控制系統(tǒng)，輕松打造智慧、綠色工廠

目前除了企業(yè)熟知的大規(guī)模改造既有制程之外，要落實節(jié)能減碳關(guān)鍵，還是在於有效的能源管理。只要先做好數(shù)據(jù)搜集，就能在短期，輕松實現(xiàn)更低的能源使用與碳排放量，還可提升生產(chǎn)效率。施耐德電機工業(yè)自動化事業(yè)部總經(jīng)理詹泰一指出：「臺灣傳統(tǒng)制造業(yè)若想突破當(dāng)前挑戰(zhàn)、輕松轉(zhuǎn)型成為綠色智慧工廠，除了從數(shù)據(jù)搜集著手之外，接下來的關(guān)鍵在於選對節(jié)能、合規(guī)、穩(wěn)定可靠、具備高度開放性的數(shù)位工具進行協(xié)助。」

舉御弘為例，便透過誠睿科技導(dǎo)入施耐德電機數(shù)位化電力管理、能源管理、自動化控制系統(tǒng)，輕松掌握產(chǎn)線上每個生產(chǎn)過程狀態(tài)，成功將生產(chǎn)效率提升15%、產(chǎn)品良率增加13%、產(chǎn)能提高12%，更讓廠區(qū)制程設(shè)備用電量降低8%等成本。

御弘公司董事長邱彥博表示：「御弘始終走在雷射切割技術(shù)的尖端，期許自己先於客戶發(fā)現(xiàn)潛在需求。有監(jiān)於目前客戶多為供應(yīng)鏈上設(shè)備商，且客戶對綠色制造的期待越來越高，御弘此次選擇采用施耐德電機自動化控制與能源管理系統(tǒng)來優(yōu)化機臺，也藉此積極開發(fā)具有智慧數(shù)據(jù)收集與分析的雷射加工機臺，希??幫助客戶一起掌握各個面向數(shù)據(jù)資料，進而在提高產(chǎn)能收益的同時，亦能攜手邁向凈零碳排的未來。」

誠睿科技總經(jīng)理盧威任也指出；「誠睿科技身為施耐德電機自動化解決方案經(jīng)銷商，雙方合作多年來深耕自動化控制系統(tǒng)設(shè)計與規(guī)劃，致力為客戶開發(fā)全套數(shù)位化服務(wù)，期??為臺灣傳統(tǒng)制造業(yè)的智慧轉(zhuǎn)型之路做出貢獻。包括施耐德電機在專案中所展現(xiàn)的技術(shù)專業(yè)，以及在緊湊工作節(jié)奏中仍能即時回應(yīng)需求，都是我們能成功為御弘落實節(jié)能減碳、實現(xiàn)綠色智慧轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵所在。」

為了順應(yīng)全球節(jié)能減排趨勢，御弘在工廠內(nèi)雷射加工設(shè)備中使用施耐德電機的AVEVA Edge及碳盤查解決方案，并導(dǎo)入企業(yè)溫室氣體盤查與能源管理系統(tǒng)。掌握各個機臺與電表數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的能耗、碳排放量可視化；再經(jīng)由進一步數(shù)據(jù)分析，將能及時發(fā)現(xiàn)問題，即時采取對應(yīng)的節(jié)能措施，或制定合適的能源策略，以落實節(jié)能減碳目標(biāo)。

當(dāng)御弘了解到7成能耗來自於舊雷射切割制程，并決定采購新節(jié)能設(shè)備後，成功降低30%用電量；而僅透過引入全新工單調(diào)度系統(tǒng)，御弘的設(shè)備利用率顯著提升，生產(chǎn)效率更維持在90%以上、廢料減少30%，亦即每天預(yù)估減少118.8kg的二氧化碳當(dāng)量。如此可見數(shù)據(jù)在工廠綠色智慧轉(zhuǎn)型中扮演著重要角色，不但維持工廠的高生產(chǎn)力，更能達到實質(zhì)節(jié)能減碳。

此外，施耐德電機還提供一系列包含高度整合的自動化控制系統(tǒng)EcoStruxure Automation Expert、Pro-face工業(yè)電腦IPC PS6000與人機介面、Lexium Cobots協(xié)作式機器人等產(chǎn)品與解決方案，透過分階段導(dǎo)入硬體與軟體，為御弘實現(xiàn)無縫對接其現(xiàn)有工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)，更能精確控制雷射切割機、雷射焊接機和雷射標(biāo)記機等設(shè)備，成功提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；還能夠讓管理人員方便在遠(yuǎn)端監(jiān)控與管理工廠生產(chǎn)流程。

促使御弘在新設(shè)備導(dǎo)入時的開發(fā)時間約縮短30%，原先可能需要花費10周進行開發(fā)，而現(xiàn)在只需7周即可完成；而投入在設(shè)備維護及檢修時間也減少30%。除降低營運成本之外，也能加快工廠擴大產(chǎn)能的反應(yīng)速度，更將幫助工廠有效應(yīng)對多變、競爭的市場需求。