如今在碳有價(jià)浪潮下，臺(tái)灣企業(yè)布局節(jié)能減碳已刻不容緩。專注於雷射切割加工的御弘公司也因?yàn)槠谕嵘a(chǎn)效率、同時(shí)減少用電及碳排放量，選擇導(dǎo)入施耐德電機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)與能源管理系統(tǒng)，協(xié)助推動(dòng)工廠綠色智慧轉(zhuǎn)型，來(lái)滿足客戶對(duì)淨(jìng)零碳排供應(yīng)鏈的期待，並強(qiáng)化臺(tái)灣供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。
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| 御弘透過(guò)誠(chéng)睿科技導(dǎo)入施耐德電機(jī)數(shù)位化電力管理、能源管理、自動(dòng)化控制系統(tǒng)，輕鬆打造智慧、綠色工廠 |
目前除了企業(yè)熟知的大規(guī)模改造既有製程之外，要落實(shí)節(jié)能減碳關(guān)鍵，還是在於有效的能源管理。只要先做好數(shù)據(jù)蒐集，就能在短期，輕鬆實(shí)現(xiàn)更低的能源使用與碳排放量，還可提升生產(chǎn)效率。施耐德電機(jī)工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)部總經(jīng)理詹泰一指出：「臺(tái)灣傳統(tǒng)製造業(yè)若想突破當(dāng)前挑戰(zhàn)、輕鬆轉(zhuǎn)型成為綠色智慧工廠，除了從數(shù)據(jù)蒐集著手之外，接下來(lái)的關(guān)鍵在於選對(duì)節(jié)能、合規(guī)、穩(wěn)定可靠、具備高度開(kāi)放性的數(shù)位工具進(jìn)行協(xié)助。」
舉御弘為例，便透過(guò)誠(chéng)睿科技導(dǎo)入施耐德電機(jī)數(shù)位化電力管理、能源管理、自動(dòng)化控制系統(tǒng)，輕鬆掌握產(chǎn)線上每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)，成功將生產(chǎn)效率提升15%、產(chǎn)品良率增加13%、產(chǎn)能提高12%，更讓廠區(qū)製程設(shè)備用電量降低8%等成本。
御弘公司董事長(zhǎng)邱彥博表示：「御弘始終走在雷射切割技術(shù)的尖端，期許自己先於客戶發(fā)現(xiàn)潛在需求。有鑑於目前客戶多為供應(yīng)鏈上設(shè)備商，且客戶對(duì)綠色製造的期待越來(lái)越高，御弘此次選擇採(cǎi)用施耐德電機(jī)自動(dòng)化控制與能源管理系統(tǒng)來(lái)優(yōu)化機(jī)臺(tái)，也藉此積極開(kāi)發(fā)具有智慧數(shù)據(jù)收集與分析的雷射加工機(jī)臺(tái)，希望幫助客戶一起掌握各個(gè)面向數(shù)據(jù)資料，進(jìn)而在提高產(chǎn)能收益的同時(shí)，亦能攜手邁向淨(jìng)零碳排的未來(lái)。」
誠(chéng)睿科技總經(jīng)理盧威任也指出；「誠(chéng)睿科技身為施耐德電機(jī)自動(dòng)化解決方案經(jīng)銷商，雙方合作多年來(lái)深耕自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與規(guī)劃，致力為客戶開(kāi)發(fā)全套數(shù)位化服務(wù)，期望為臺(tái)灣傳統(tǒng)製造業(yè)的智慧轉(zhuǎn)型之路做出貢獻(xiàn)。包括施耐德電機(jī)在專案中所展現(xiàn)的技術(shù)專業(yè)，以及在緊湊工作節(jié)奏中仍能即時(shí)回應(yīng)需求，都是我們能成功為御弘落實(shí)節(jié)能減碳、實(shí)現(xiàn)綠色智慧轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵所在。」
為了順應(yīng)全球節(jié)能減排趨勢(shì)，御弘在工廠內(nèi)雷射加工設(shè)備中使用施耐德電機(jī)的AVEVA Edge及碳盤查解決方案，並導(dǎo)入企業(yè)溫室氣體盤查與能源管理系統(tǒng)。掌握各個(gè)機(jī)臺(tái)與電表數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中的能耗、碳排放量可視化；再經(jīng)由進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析，將能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，即時(shí)採(cǎi)取對(duì)應(yīng)的節(jié)能措施，或制定合適的能源策略，以落實(shí)節(jié)能減碳目標(biāo)。
當(dāng)御弘了解到7成能耗來(lái)自於舊雷射切割製程，並決定採(cǎi)購(gòu)新節(jié)能設(shè)備後，成功降低30%用電量；而僅透過(guò)引入全新工單調(diào)度系統(tǒng)，御弘的設(shè)備利用率顯著提升，生產(chǎn)效率更維持在90%以上、廢料減少30%，亦即每天預(yù)估減少118.8kg的二氧化碳當(dāng)量。如此可見(jiàn)數(shù)據(jù)在工廠綠色智慧轉(zhuǎn)型中扮演著重要角色，不但維持工廠的高生產(chǎn)力，更能達(dá)到實(shí)質(zhì)節(jié)能減碳。
此外，施耐德電機(jī)還提供一系列包含高度整合的自動(dòng)化控制系統(tǒng)EcoStruxure Automation Expert、Pro-face工業(yè)電腦IPC PS6000與人機(jī)介面、Lexium Cobots協(xié)作式機(jī)器人等產(chǎn)品與解決方案，透過(guò)分階段導(dǎo)入硬體與軟體，為御弘實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接其現(xiàn)有工業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)，更能精確控制雷射切割機(jī)、雷射焊接機(jī)和雷射標(biāo)記機(jī)等設(shè)備，成功提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)；還能夠讓管理人員方便在遠(yuǎn)端監(jiān)控與管理工廠生產(chǎn)流程。
促使御弘在新設(shè)備導(dǎo)入時(shí)的開(kāi)發(fā)時(shí)間約縮短30%，原先可能需要花費(fèi)10週進(jìn)行開(kāi)發(fā)，而現(xiàn)在只需7週即可完成；而投入在設(shè)備維護(hù)及檢修時(shí)間也減少30%。除降低營(yíng)運(yùn)成本之外，也能加快工廠擴(kuò)大產(chǎn)能的反應(yīng)速度，更將幫助工廠有效應(yīng)對(duì)多變、競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)需求。
