臺灣博世力士樂工廠自動化協(xié)理陳俊隆在論壇上表示，博世集團（Bosch Group）是當前唯一提供工業(yè)4.0全方位解決方案的公司，可滿足個別客戶不同的需求，提供完整一站式服務、既有設備舊翻新的解決方案，及互聯(lián)的售後服務等，協(xié)助臺灣客戶提升競爭力。「強調在工業(yè)4.0進程裡扮演雙重戰(zhàn)略角色，既是卓越供應商，也是領先的實踐者。」
該集團旗下的力士樂公司（Rexroth）則負責驅動、控制部門，服務對象不限於母集團，還有其他機械業(yè)。目前不僅本身的IoT雲端可分別因應中小型或大企業(yè)不同的需求，還提供多面向、具連貫性的工業(yè)4.0解決方案，涵括：
1. 從底層感測器到最上層雲端；
2. 從單一技術到跨領域解決方案；
3. 從全新工廠設置或舊工廠改造；
4. 從單一機臺到連網的整條產線；
5. 從簡單元件到整廠輸出解決方案Turnkey。
提供連貫性解決方案 歸功於自有軟硬體
首先，若從博世力士樂公司驅動控制為本業(yè)出發(fā)的角度來看，最底層元件CNC工具機的控制器，就是智能驅動器，具有分散式智慧功能。既可向上開放與外界連結，向下開放到最底層的核心程式碼，允許客戶自行編輯；再透過「開放式核心工程（Open core Engineering）」，讓工廠設備通過OPC-UA標準介面，連結辦公室IT系統(tǒng)，包括：Industrial Security工廠安全、Web based HMI基於網頁的人機介面，以及各式智慧元件Smart Devices等；直到Data Analytics資料分析系統(tǒng)、能源管理Energy Management、MES Connectivity生產管理系統(tǒng)，與最上層的Bosch雲端，貫通整個流程。但陳俊隆也指出：「Bosch並非都提供每個客戶如此龐大的解決方案，而能讓不同規(guī)模客戶從任何一段切入，或保留舊有系統(tǒng)連結，此可歸功於自行發(fā)展的軟硬體。」
包括自行開發(fā)的物聯(lián)網通用接口（WebConnector），係用來翻譯工業(yè)網路、自動化通訊之間的不同語法，彈性符合客戶不同需求。藉此快速且易於編程的獨立平臺，分別透過OPC-UA國際標準介面，與各家CNC數(shù)控系統(tǒng)對話；以及經過HTML.5，與手機、平板等智慧元件對話。「得以利用Web網頁讀取所有定位資訊，不必學習新語法，只須單一系統(tǒng)往下層結合各家控制器的開發(fā)環(huán)境。」陳俊隆說明。
且因具備工業(yè)4.0多重連結特性（Multiple multi-protocol connections），相容於工業(yè)4.0多項協(xié)議MQTT、Broker等，甚至可串聯(lián)到Bosch、甲骨文、IBM等IoT雲端應用。加上高度彈性的軟體解決方案（Flexible software solution），可在商用/家用PC或CNC控制器運作。好處是通用軟體介面，可讓機臺與網路世界無縫接軌，使用標準PC或工業(yè)控制器，再通過國際標準介面OPC-UA與各大品牌控制器對話連結。並適用於控制系統(tǒng)和上層IT網路間應用對話，讓用戶可輕鬆制定網頁版的HMI應用，如同結合固定設備與行動終端設備一樣簡單，以輕鬆整合自動化與商業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)遠端監(jiān)控。
及其數(shù)據解析伺服器（Data Analytics Server），同樣透過OPC-UA採樣所有CNC/PLC控制器，或任何伺服馬達、感測器的即時資訊，用來製造、分析或機臺狀態(tài)可視化，並規(guī)劃個人化網頁介面；將解析過後數(shù)據，經OPC-UA上傳至PPM、SAP MES，連結單一機臺到整線輸出。優(yōu)點在於蒐集、解析資料後，得以降低機臺無預期停機風險；經事前規(guī)劃並監(jiān)控機臺狀態(tài)，增加機臺可用性和生產效率；進而藉此數(shù)據，預診保養(yǎng)機臺，以降低營運費用，提高機臺運作效率；透過製程最佳化，改善機臺生產品質。
其次為「單機到跨領域技術」，如該公司標準CNC數(shù)控系統(tǒng)（IndraControl XM）係屬工業(yè)3.0開放系統(tǒng)，亦可連結網路伺服器、控制器或各種雲端；並透過國際軟體商的通訊協(xié)定Java、LabView等，與IoT生態(tài)系無縫連結。以及工具機核心元件，如伺服馬達、驅動器，博世力士樂還顛覆以往作法，直接將智能驅動器（IndraDrive Mi）架構於馬達上，讓伺服馬達同時具備PLC、運動控制、Multi Ethernet直接互聯(lián)，不必再經上層CNC控制器；且該驅動器採串列式省配線設計，不必置入電控箱而節(jié)省90%體積。陳俊隆說：「因此，讓驅動器本身就是感測器，能蒐集機臺所有振動、溫度，與傳動軸使用過一段時間後的電流變化，以進行預診保養(yǎng)；監(jiān)測機臺負載狀態(tài)何時變化，好讓維修人員及早準備。」
另針對從新/舊工廠之應用，陳俊隆表示，只要新工具機採用IndraMotion MTX CNC控制器，就能往下串接所有伺服驅動器、馬達、液/氣壓等元件一體控制；再往上透過TCP/IP、OPC-UA介面，串接機械與工廠層級。「讓顧客可通過同一介面規(guī)劃智慧元件，從平板規(guī)劃、操作機臺；再經過Bosch IoT套裝解決方案，連接雲端。」且由於博世力士樂的智慧CNC控制器屬於開放式系統(tǒng)，並使用多點觸控，能依客戶需求規(guī)劃畫面；少了實體鍵盤而更容易清潔、堅固，相對省下硬體成本。
MTX控制器又具備3D模擬標準功能，稱為「數(shù)位雙胞胎（Digital Twin）」。可在機臺生產過程中，透過遠端手機即時監(jiān)看加工狀態(tài)；或在開始生產前，做為3D虛擬機臺模擬器，進行預防碰撞規(guī)劃。陳俊隆指出，其開放核心工程有別於傳統(tǒng)封閉式系統(tǒng)，可允許第三方透過OPC-UA直接進入底層核心碼設計、規(guī)劃自家機械所需資料庫、程式碼，打造完全與眾不同的機臺。進而通過IoT Gateway物聯(lián)通道硬體來連結舊機臺，使之在無任何聯(lián)網功能時，仍容許所有感測器的類比、IO傳來的溫度訊號，經IO link或藍芽直接串聯(lián)網路、雲端，讓顧客不必投資更換現(xiàn)有設備或自動化系統(tǒng)。
至於「從單一機臺到整條產線連網」，陳俊隆表示，MTX用於單機控制器時，最多可控制250個伺服軸、30個通道，如在今年TIMTOS、EMO友嘉集團陸續(xù)展出的Pfiffner多功機臺，共使用140軸以上液壓/電控伺服軸，卻只需一具MTX控制器就滿足所有工業(yè)4.0智慧機械需求。最後是發(fā)表自製感測元件Xdk，提供工廠使用者「從簡單元件到整廠輸出Turnkey」的完整解決方案。
參展TIMTOS 發(fā)表與顧客成功案例
臺灣博世力士樂公司於今年TIMTSO展出工業(yè)4.0相關應用，除了前述物聯(lián)網通用接口外，還有整合測量系統(tǒng)IMS-A，內含感測器可讀取數(shù)據，適用於小型設備的快速檢測，在臺灣主要應用於LED、半導體等產業(yè)。並與客戶及經銷夥伴攜手合作，發(fā)表其利用博世力士樂多軸運動控制系統(tǒng)NYCe 4000，驅動機器人、雷射切割機完成精準動作的示範案例。
臺灣博世力士樂總經理何鉅恒表示：「當臺灣製造業(yè)由於市場競爭不斷升高，環(huán)境變化愈趨複雜及快速，傳統(tǒng)代工業(yè)面臨許多挑戰(zhàn)，製造商若想奪得市場先機，需藉由工業(yè)4.0提高生產效率，並實現(xiàn)少量多樣的彈性生產模式，同時提升生產品質並減少庫存。」博世力士樂則提供工業(yè)4.0的核心技術，在每個產品發(fā)展之初，即把工業(yè)4.0 的概念視為重要的一環(huán)，為客戶提供以價值流諮詢?yōu)楹诵牡墓I(yè)4.0一站式解?方案，讓客戶可在任何階段與工業(yè)4.0接軌，邁入智慧製造之路。
陳俊隆指出，比起近兩年來談論工業(yè)4.0議題較為空泛，經過一年與臺灣有意導入工業(yè)4.0的傳統(tǒng)產業(yè)客戶詳談，瞭解其痛點並分析價值流後，在今年TIMTOS發(fā)表案例更為具體。「強調與目前專為打造一條全新自動化產線不同，而是先瞭解客戶目標為何？再分階段打通廠內筋絡節(jié)點、活血，待團隊健全後再談對外競爭。」
因應現(xiàn)今製造廠商須藉工業(yè)4.0提高生產效率，以實現(xiàn)少量多樣的彈性生產模式，同時提升生產品質並減少庫存。博世力士樂在每個產品發(fā)展之初，便為客戶提供以價值流諮詢?yōu)楹诵牡墓I(yè)4.0一站式解?方案，讓客戶可在任何階段與工業(yè)4.0接軌。如現(xiàn)場展示來自惠特公司及銷售夥伴的雷射切割機與機械人應用，便從基礎元件合作開始，採取通用接頭連結各式驅動器、馬達，未來可望推出模組化設計平臺。
