2012年德國政府宣布啟動工業4.0政策，引發全球智慧制造革命，而HMI(人機介面)作為制造現場中唯一的資訊顯示設備，因此要讓產線的數據可視化，HMI的智慧進化必不可免，因此若要評斷一座廠房的智慧化程度，HMI將會是重要指標之一。
 |
| /news/2017/10/30/1706231180S.jpg |
此施耐德電機產品應用經理詹泰一指出，對於HMI在工業4.0的角色變化，就像Smartphone，過去的按鍵式的行動電話，雖然有音樂播放、游戲、攝影等功能，但最主要的功能還是通話，Smartphone問世後，不但強化了上述功能，還有了更強大的連網能力，現在通話功能僅是手機的功能之一，HMI在工業4.0的狀況也會是如此，現場設備的狀態顯示與監控未來只會是HMI的「標配」，單一設備的控制、整條產線的監管、甚至一整座廠房的訊息掌握，都會是未來HMI的功能設計。
詹泰一進一步表示，在工業4.0趨勢下，HMI的軟硬體設計都必須同步進化，硬體方面也必須有相關設計，對制造業者來說，設備的真正有效時間是實際生產的時數，故障、待機等時間都會被排除，因此生產設備的設計方向除了降低故障與待機時間外，還必須盡可能提升生產時間內的生產效益，這部分包括速度與良率，在工業物聯網的體系中，未來制造現場的每一生產設備，都會有身分識別碼(ID)，經由網路連線，管理者將可在HMI上精準掌握每一部機臺的停機與開機時數，同時記錄機臺的運作狀況與產出，透過數位化數據的分析，將所有機臺的產能調校至最大化。
他以施耐德本身的HMI為例指出，現在施耐德的HMI設計，必須支援大量泛用、專用驅動程式，縮短制造業者的設備整合時間，在2012年的手機App也已上線，讓使用者可以透過App遠端監控廠房設備，在硬體設計方面，則是以模組化和高整合設計為主，模組化是將螢幕與主機分開，透過抽換的方式，降低設備的維修時間，整合性部分是以乙太網路串連上下層系統，讓制造設備的數據可以快速的無縫流動。
詹泰一表示隨著工業4.0概念的逐漸落實，HMI在制造現場所扮演的角色將日漸吃重，未來HMI的功能將不僅止於顯示設備的數據狀態，而將擴及至產線與廠方端。
