瑞士研磨工具機大廠Studer公司自1912年創立迄今，已超過百年歷史，今年8月由Fritz Studer AG主辦，臺灣大昌華嘉協辦「磨削技術研討會(Swiss made PRECISION)」中，Studer與臺下來自臺灣光學、醫療、模具、工具機及主軸、齒輪、刀具等產業，共超過80家公司，近200位出席人士熱烈互動，借此促進交流、共享技術與經驗。
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| 臺灣的主軸、刀桿、夾/治具等關鍵零配件廠商除了持續引進高階磨削機種，加碼研發外；高效低碳制造也成未來與國際大廠軍備競賽搶單的戰略性武器。 |
推進臺廠實現工業4.0 Studer導入生產總成本概念
大昌華嘉所代理的歐美系工具機，幾乎都可以選購用來線上量測，直接補正再加工的配件，再由客戶自行建立系統來執行或應用這些加工數據的搜集和建模。舉Studer精密磨床為例，不僅能搭配廠內上下料系統Smartload或Easyload，也提供標準的B3上下料連接介面，讓工業機器人整合，現已有臺灣廠商訂購，明年起也開始接受其他國內外廠商整合。 Studer公司期待能借此機會，與出席臺灣廠商面對面深度交流技術與分享案例，提供加工客戶全方位解答。
會中還導入生產總成本(TCO)觀念，強調節省時間即是降低成本，且有助提升品質。其系因應客戶要求提供加工循環、工件交換時所需參數，以免像現在一條生產線也許需要3部不同機器，各別需要的操作人員、中間頻繁更換及運輸所增加的成本與待料時間，須進行13次設置調校、待料時間。
讓加工客戶現在只須買一部Studer機器，就能取代3部傳統機器連結產線，相對降低占用廠內空間45%；加上可執行多功能工序，節約所配置的人力、運輸、倉儲等成本。無須停機(No downtimes)，就能大幅縮短設定和轉換的加工循環時間約85%、磨削時間17%，進而減少定位(軸承座/偏擺跳動)誤差，改善品質并提高生產效率，很快就能回收投資報酬。
善盡企業社會責任 致力節能減碳 提升全球競爭力
「Studer身為設備供應商，不僅銷售產品，也有責任致力于高效率生產。近期更加入「藍色步驟(BlueSteps)」會員，關切設備的生態足跡，以提升全球競爭力。進一步將BlueStep分為4步驟實施：機器零件(Machine Components)、常備管理(Standby Management)、Studer技術(StuderTechnology)、EE4C，估計可省下超過25%成本。 」
隨著限制碳排放、遏阻全球氣溫上升的《巴黎氣候協定》(Paris Agreement)，到了今年10月已有72國批準《巴黎協定》，合計溫室氣體排放量占全球總排放量的56%以上，跨過生效的門檻，將于11月4日正式生效。臺灣廠商若能引進Studer機種TCO概念，也有助于客戶能源效率管理，提升在全球市場要求減少碳足跡下的競爭力。
