瑞士研磨工具機(jī)大廠Studer公司自1912年創(chuàng)立迄今，已超過百年歷史，今年8月由Fritz Studer AG主辦，臺(tái)灣大昌華嘉協(xié)辦「磨削技術(shù)研討會(huì)(Swiss made PRECISION)」中，Studer與臺(tái)下來自臺(tái)灣光學(xué)、醫(yī)療、模具、工具機(jī)及主軸、齒輪、刀具等產(chǎn)業(yè)，共超過80家公司，近200位出席人士熱烈互動(dòng)，藉此促進(jìn)交流、共享技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。

臺(tái)灣的主軸、刀桿、夾/治具等關(guān)鍵零配件廠商除了持續(xù)引進(jìn)高階磨削機(jī)種，加碼研發(fā)外；高效低碳製造也成未來與國(guó)際大廠軍備競(jìng)賽搶單的戰(zhàn)略性武器。

推進(jìn)臺(tái)廠實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0　Studer導(dǎo)入生產(chǎn)總成本概念

大昌華嘉所代理的歐美系工具機(jī)，幾乎都可以選購(gòu)用來線上量測(cè)，直接補(bǔ)正再加工的配件，再由客戶自行建立系統(tǒng)來執(zhí)行或應(yīng)用這些加工數(shù)據(jù)的蒐集和建模。舉Studer精密磨床為例，不僅能搭配廠內(nèi)上下料系統(tǒng)Smartload或Easyload，也提供標(biāo)準(zhǔn)的B3上下料連接介面，讓工業(yè)機(jī)器人整合，現(xiàn)已有臺(tái)灣廠商訂購(gòu)，明年起也開始接受其他國(guó)內(nèi)外廠商整合。Studer公司期待能藉此機(jī)會(huì)，與出席臺(tái)灣廠商面對(duì)面深度交流技術(shù)與分享案例，提供加工客戶全方位解答。

會(huì)中還導(dǎo)入生產(chǎn)總成本(TCO)觀念，強(qiáng)調(diào)節(jié)省時(shí)間即是降低成本，且有助提升品質(zhì)。其係因應(yīng)客戶要求提供加工循環(huán)、工件交換時(shí)所需參數(shù)，以免像現(xiàn)在一條生產(chǎn)線也許需要3部不同機(jī)器，各別需要的操作人員、中間頻繁更換及運(yùn)輸所增加的成本與待料時(shí)間，須進(jìn)行13次設(shè)置調(diào)校、待料時(shí)間。

讓加工客戶現(xiàn)在只須買一部Studer機(jī)器，就能取代3部傳統(tǒng)機(jī)器連結(jié)產(chǎn)線，相對(duì)降低佔(zhàn)用廠內(nèi)空間45%；加上可執(zhí)行多功能工序，節(jié)約所配置的人力、運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等成本。無須停機(jī)(No downtimes)，就能大幅縮短設(shè)定和轉(zhuǎn)換的加工循環(huán)時(shí)間約85%、磨削時(shí)間17%，進(jìn)而減少定位(軸承座/偏擺跳動(dòng))誤差，改善品質(zhì)並提高生產(chǎn)效率，很快就能回收投資報(bào)酬。

善盡企業(yè)社會(huì)責(zé)任　致力節(jié)能減碳 提升全球競(jìng)爭(zhēng)力

「Studer身為設(shè)備供應(yīng)商，不僅銷售產(chǎn)品，也有責(zé)任致力於高效率生產(chǎn)。近期更加入「藍(lán)色步驟(BlueSteps)」會(huì)員，關(guān)切設(shè)備的生態(tài)足跡，以提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。進(jìn)一步將BlueStep分為4步驟實(shí)施：機(jī)器零件(Machine Components)、常備管理(Standby Management)、Studer技術(shù)(StuderTechnology)、EE4C，估計(jì)可省下超過25%成本。」

隨著限制碳排放、遏阻全球氣溫上升的《巴黎氣候協(xié)定》(Paris Agreement)，到了今年10月已有72國(guó)批準(zhǔn)《巴黎協(xié)定》，合計(jì)溫室氣體排放量占全球總排放量的56%以上，跨過生效的門檻，將於11月4日正式生效。臺(tái)灣廠商若能引進(jìn)Studer機(jī)種TCO概念，也有助於客戶能源效率管理，提升在全球市場(chǎng)要求減少碳足跡下的競(jìng)爭(zhēng)力。