出身英國劍橋大學團隊的老牌CAM電腦輔助製造軟體商Delcam是全球五家最大的 CAD/CAM軟體供應商之一，從1965年成立以來，與其他CAD/CAM軟體商最大不同處，便在於該公司自有位於伯明罕的工廠（AMF），可不斷研發先進製造加工技術，並進行軟體開發與測試；且因為同時對外接單，還能兼顧為客戶有效提升生產效率、降低成本的需求。

達康科技公司（DARCAM）則自1992年開始，成為Delcam旗下2~5軸CNC工具機專用加工軟體PowerMILL在臺灣的創始代理商，能少數兼具線切割、高速、多軸、車銑複合/積減法混合製造，快速達到放電加工等CAM編程自動化、機臺效能最佳化目標；以及機上量測自動補償、機臺製造資訊即時化、工業機器人離線編程、數位銲接、雷射切割等應用，可讓加工廠充份應用機臺性能，邁向機臺無人值守，滿足3C、汽車、模具等產業客戶需求。

圖1 : 達康科技提供客製化二次開發服務能力，成為開發新機種的策略夥伴，讓客戶有機會承接創新高價值工作。（source：達康科技）

同時提供客製化二次開發服務能力，成為開發新機種的策略夥伴，讓客戶有機會承接創新高價值工作。除了率先建立全臺灣規模最大的CAM服務團隊，工程師遍布北中南據點之外；近年來更自主開發雲端系統，提供有制度、即時、高效率的技術服務，協助終端加工廠自動化，提高機臺和人員生產率及產品良率。

繼2014年被Autodesk併購、2016年正式併入Autodesk Digital Manufacture Group，成為認證經銷夥伴以來，達康科技更整合了Autodesk最新協同合作平臺A360，享有雲端儲存空間，可將專案資訊諸如刀具路徑、進退刀、刀具、邊界等條件通過行動裝置即時分享，與工作夥伴討論，實現無紙化作業，既提升效率也減少發生錯誤。率先導入最經濟的訂閱方案Subscription，則可隨業務量增減使用套數，讓使用者彈性管理軟體預算，降低前期投入資金及風險等門檻，不斷享用最新版本和服務。

善用企業併購資源　通過協同合作平臺加值

因應現今工業4.0趨勢發展，PowerMILL也能與Autodesk旗下Fusion Production平臺連結，結合生產計畫、追蹤作業並監控機臺，使用雲端運算和工業物聯網IIoT進行智慧製造，達成生產效率最佳化。且由於自主研發關鍵技術核心，使得PowerMILL完整加工解決方案擁有自主改進最佳化能力，從而衍生出包含高速、2D、3+2軸、5軸加工、銑車切削，與機器人自動離線編程加工等套裝程式模組，都可在同一套軟體介面完成，縮短學習時間；並配合自動化/二次開發等功能，提供製造管理服務，以保存客戶Domain knowhow、提高加工效率。

圖2 : 達康科技利用獨有PowerMILL Addtiive雷射加減法混合製造功能與EasyAM客製化操作介面，使用者輸入3D CAD圖檔後，即可通過內建多種工法策略、積層參數，快速產生積層路徑，並經由模擬驗證事先看到粗胚狀況。（source：達康科技）

達康科技表示，目前該公司PowerMILL為現今市面上五軸CAM軟體系統中掌握最豐富的加工法，包含精準偵測2~5軸殘料應用，與多軸殘料加工、五軸多刀清角等；透過Vortex高效率旋風擺線加工，約可節省87%粗加工時間；甚至可將傳統三軸工法直接產生五軸路徑，讓使用者只要有基本五軸加工概念者即可編程、縮短加工時間，並提升加工表面品質。

其最大優勢還有彈性編輯路徑功能，可在完成運算專案路徑後修剪、點選刪除，或一鍵完成移動、複製、鏡射等功能，而不必重新運算，實現完全過切保護、進退刀最佳化，尤其是在加工大型汽車模具的複雜曲面領域，具有高市占率。透過高精度點分佈的後處理運算加工，還能順暢控制並降低機臺負載，縮短39%機臺加工時間；或者自行定義要加工的點數量，以提升加工表面品質。

以及獨有PowerMILL Addtiive雷射加減法混合製造功能與EasyAM客製化操作介面，支援各類3~5軸機臺或機器人設備，使用者輸入3D CAD圖檔後，即可通過PowerMILL內建多種工法策略、積層參數，快速產生積層路徑；並經由模擬驗證事先看到粗胚狀況，一次加工製作傳統製程無法完成的複雜零組件架構、輕量化設計，減少後續銲接組裝成本，增加可靠度、耐用性；不必額外準備治具，少量生產關鍵零組件，而能有效縮短製造時間與成本，或者用來修補受磨損的高價零組件。

圖3 : 近期發表的EasyNC智慧NC串刀程式系統，可避免現場人員手動編輯、合併NC程式時出錯，且支援一鍵即轉換FANUC、SIEMENS格式。（source：達康科技）

此外，PowerMILL也透過自動及交互式機臺碰撞演算法，讓使用者只要輸入機臺構造和治具等相關尺寸位置，就能在軟體內實際模擬機臺動作、全模型過切保護，進行五軸防碰撞驗證，以檢視機臺和刀具路徑是否安全、避免干涉；加上手動刀軸控制，則可使用更短刀具提升轉速與進給率，減少過長刀具加工振動，適用於加工直立壁面或深孔模具；且為了避免五軸同動自動偏擺時刀軸劇烈變化，自動更新刀具軸向，省去重新計算的時間。

在加工前就能掌握各種狀況，以達到最安全及有效率的五軸編程；並藉此判斷各種工件與機臺的適配性，作為採購機臺時參考。再搭配另一套PowerINSPECT OMV機上量測系統，能支援現今各大品牌測頭，完成全機臺模擬，避免二次搬運導致的誤差風險與干涉；以及快速彈性地檢測路徑編輯，進而即時補償，並輸出客製化報表。

圖4 : NC-Base程式資料庫管理系統為CNC操作者、CAD/CAM程式設計者及管理者提供一個暢通的資訊交流平臺。（source：新知造科技）

值得一提的是，由於PowerMILL支援樣板template Marco & VB客製化，不必仰賴專業的程式撰寫人員，就能達到操作流程標準化、編程自動化，在短期內有效提升軟體效率，長期累積企業核心技術。達康科技除了多年來服務各產業經驗累積的能量，推出EasyCAM輔助介面之外，再由客製化團隊協助二次開發、打樣、測試及軟硬體整合。

近期也與許多工具機廠合作，陸續發表EasyNC智慧NC串刀程式系統，避免現場人員手動編輯、合併NC程式時出現錯誤，且支援一鍵即轉換FANUC、SIEMENS格式，至少提升10%以上加工效率；以及almaCAM支援各品牌設備切割、銲接與沖壓專用CAD/CAM，可承接3D CAD設計系統，並整合生產管理、ERP系統資料輸入匯出，強調選擇Darcam，就等於為企業添置了一個專業顧問團隊。

專注2D零組件應用　落實在地服務能量

另一家美系CAM軟體商MasterCAM，除了同樣提供豐富專業的2.5D加工功能，包含：外形、挖槽、自動避讓導角，與殘料、螺紋、特徵辨識加工、鑽孔及攻牙，讓加工角度的表面更光滑之外；並搭配高速高效的動態銑削加工（DYNAMIC MOTION），實現等量、等負荷的高速高效率切削加工，使得刀具路徑平順，節省時間與成本，同時延長刀具壽命，適用於加工硬質材料。

其3D加工法也利用最佳化動態銑削粗加工，使之能快速移除餘料，以達到加工效率最大化，降低成本而提高接單競爭力；同時提多種高效率五軸工法，完全滿足編程加工應用，還有完整機臺模擬驗證，確保路徑安全和作業可適性。

Mastercam原廠授權經銷商之一的新知造科技表示，現今市面上各家CAM系統最大差異在於成熟度，取決於專用功能性和開發時間、操作人性化程度。」MasterCAM強項在於市場規模較大的2~2.5D工件，也因為功能豐富又易用，近年來成為銷量最龐大的CAM軟體，2018年銷量達25萬套，預估2019年將達到近26萬套，廣泛應用於航太、汽機車零組件及手工具產業所需3+2軸與4軸的幾何造型加工，解決手寫難度，提高整體編程效益。

圖5 : NC程式編輯模擬系統（CIMCO Edit）支援分析的專用資料庫資源更多，可在機械端操作。（source：新知造科技）

此外，針對現今製造業要達到工業4.0智慧工廠，必須加工到一定程序時，即可插入排序檢測刀具有無磨耗或其他特徵，再回頭修改程式，以免故障停機。否則，如航太製造業者一旦耗時完成複雜工藝加工後，始發現須變更設計或重修程式將影響生產效率，難以實現真正自動化。

MasterCAM機上量測製程控制解決方案的優勢，在於功能更為完整成熟，包含支援多家不同品牌測頭量測3~3+2軸，完全整合刀具及工件座標設定、量測路徑模擬與碰撞檢測；將量測數值回饋控制器後，再加工控制，整合產出報告分析與決策。

且有別於傳統機上量測須等待完成所有加工程序後的成品，再回頭比對修改。該方案集NC編程、對刀、工件校正及檢測、回饋更新與邏輯功能於一體，採用與CAM銑削路徑作業相同的方式，建立測頭量測模式，更容易進行有效的製程管理。還能與刀庫管理系統結合後，得知為了提升加工效率所設計的各式客製化成型刀具使用壽命，在磨損達到一定程度前更換。

加上透過該公司引進CIHCO公司致力於CAD/CAM與DNC全面解決方案，其中NC程式編輯模擬系統（CIMCO Edit）支援分析的專用資料庫資源更多，可在機械端操作，請求排程傳輸NC程式，並率先納入夾治具、行程極限等條件，結合CAM路徑後的模擬結果更為精準。

NC-Base程式資料庫管理系統則應用Cilent/Server主從式架構，為CNC操作者、CAD/CAM程式設計者及管理者提供一個暢通的資訊交流平臺，透過系統架構管理NC程式。使之不必離開自己的辦公環境，就能針對CNC工具機產生的程式路徑，透過分析資料、分類管理與操作，完成程式編輯、修改、審核、驗證、批準、調用、備份等工作，找到最終版本，以方便下次重覆操作及傳輸到機臺，解決安全性權限問題。

目前MasterCAM也同樣提供客製化二次開發系統服務，如易智工廠自動化服務系統（EZiFASS）功能便類似IIoT平臺，可支援雙系統控制器，用來整合現場即時加工資訊、遠端編程與NC管理。由於最終還是需要控制器廠商願意開放函式資料庫及相關參數，並配合客戶既有MES、ERP系統，才能有效分析管理刀具、設備稼動率及人力資源，維護產品品質，此時考驗CAM系統商的就是整合能力高低，促使與大廠加速合作。

**刊頭圖（source：cdn.canadianmetalworking.com）