出身英國劍橋大學團隊的老牌CAM電腦輔助制造軟體商Delcam是全球五家最大的 CAD/CAM軟體供應(yīng)商之一，從1965年成立以來，與其他CAD/CAM軟體商最大不同處，便在于該公司自有位于伯明罕的工廠（AMF），可不斷研發(fā)先進制造加工技術(shù)，并進行軟體開發(fā)與測試；且因為同時對外接單，還能兼顧為客戶有效提升生產(chǎn)效率、降低成本的需求。

達康科技公司（DARCAM）則自1992年開始，成為Delcam旗下2~5軸CNC工具機專用加工軟體PowerMILL在臺灣的創(chuàng)始代理商，能少數(shù)兼具線切割、高速、多軸、車銑復合/積減法混合制造，快速達到放電加工等CAM編程自動化、機臺效能最佳化目標；以及機上量測自動補償、機臺制造資訊即時化、工業(yè)機器人離線編程、數(shù)位焊接、雷射切割等應(yīng)用，可讓加工廠充份應(yīng)用機臺性能，邁向機臺無人值守，滿足3C、汽車、模具等產(chǎn)業(yè)客戶需求。

圖1 : 達康科技提供客制化二次開發(fā)服務(wù)能力，成為開發(fā)新機種的策略夥伴，讓客戶有機會承接創(chuàng)新高價值工作。（source：達康科技）

同時提供客制化二次開發(fā)服務(wù)能力，成為開發(fā)新機種的策略伙伴，讓客戶有機會承接創(chuàng)新高價值工作。除了率先建立全臺灣規(guī)模最大的CAM服務(wù)團隊，工程師遍布北中南據(jù)點之外；近年來更自主開發(fā)云端系統(tǒng)，提供有制度、即時、高效率的技術(shù)服務(wù)，協(xié)助終端加工廠自動化，提高機臺和人員生產(chǎn)率及產(chǎn)品良率。

繼2014年被Autodesk并購、2016年正式并入Autodesk Digital Manufacture Group，成為認證經(jīng)銷伙伴以來，達康科技更整合了Autodesk最新協(xié)同合作平臺A360，享有云端儲存空間，可將專案資訊諸如刀具路徑、進退刀、刀具、邊界等條件通過行動裝置即時分享，與工作伙伴討論，實現(xiàn)無紙化作業(yè)，既提升效率也減少發(fā)生錯誤。率先導入最經(jīng)濟的訂閱方案Subscription，則可隨業(yè)務(wù)量增減使用套數(shù)，讓使用者彈性管理軟體預算，降低前期投入資金及風險等門檻，不斷享用最新版本和服務(wù)。

善用企業(yè)并購資源　通過協(xié)同合作平臺加值

因應(yīng)現(xiàn)今工業(yè)4.0趨勢發(fā)展，PowerMILL也能與Autodesk旗下Fusion Production平臺連結(jié)，結(jié)合生產(chǎn)計畫、追蹤作業(yè)并監(jiān)控機臺，使用云端運算和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IIoT進行智慧制造，達成生產(chǎn)效率最佳化。且由于自主研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)核心，使得PowerMILL完整加工解決方案擁有自主改進最佳化能力，從而衍生出包含高速、2D、3+2軸、5軸加工、銑車切削，與機器人自動離線編程加工等套裝程式模組，都可在同一套軟體介面完成，縮短學習時間；并配合自動化/二次開發(fā)等功能，提供制造管理服務(wù)，以保存客戶Domain knowhow、提高加工效率。

圖2 : 達康科技利用獨有PowerMILL Addtiive雷射加減法混合制造功能與EasyAM客制化操作介面，使用者輸入3D CAD圖檔后，即可通過內(nèi)建多種工法策略、積層參數(shù)，快速產(chǎn)生積層路徑，并經(jīng)由模擬驗證事先看到粗胚狀況。 （source：達康科技）

達康科技表示，目前該公司PowerMILL為現(xiàn)今市面上五軸CAM軟體系統(tǒng)中掌握最豐富的加工法，包含精準偵測2~5軸殘料應(yīng)用，與多軸殘料加工、五軸多刀清角等；透過Vortex高效率旋風擺線加工，約可節(jié)省87%粗加工時間；甚至可將傳統(tǒng)三軸工法直接產(chǎn)生五軸路徑，讓使用者只要有基本五軸加工概念者即可編程、縮短加工時間，并提升加工表面品質(zhì)。

其最大優(yōu)勢還有彈性編輯路徑功能，可在完成運算專案路徑后修剪、點選刪除，或一鍵完成移動、復制、鏡射等功能，而不必重新運算，實現(xiàn)完全過切保護、進退刀最佳化，尤其是在加工大型汽車模具的復雜曲面領(lǐng)域，具有高市占率。透過高精度點分布的后處理運算加工，還能順暢控制并降低機臺負載，縮短39%機臺加工時間；或者自行定義要加工的點數(shù)量，以提升加工表面品質(zhì)。

以及獨有PowerMILL Addtiive雷射加減法混合制造功能與EasyAM客制化操作介面，支援各類3~5軸機臺或機器人設(shè)備，使用者輸入3D CAD圖檔后，即可通過PowerMILL內(nèi)建多種工法策略、積層參數(shù)，快速產(chǎn)生積層路徑；并經(jīng)由模擬驗證事先看到粗胚狀況，一次加工制作傳統(tǒng)制程無法完成的復雜零組件架構(gòu)、輕量化設(shè)計，減少后續(xù)焊接組裝成本，增加可靠度、耐用性；不必額外準備治具，少量生產(chǎn)關(guān)鍵零組件，而能有效縮短制造時間與成本，或者用來修補受磨損的高價零組件。

圖3 : 近期發(fā)表的EasyNC智慧NC串刀程式系統(tǒng)，可避免現(xiàn)場人員手動編輯、合并NC程式時出錯，且支援一鍵即轉(zhuǎn)換FANUC、SIEMENS格式。（source：達康科技）

此外，PowerMILL也透過自動及交互式機臺碰撞演算法，讓使用者只要輸入機臺構(gòu)造和治具等相關(guān)尺寸位置，就能在軟體內(nèi)實際模擬機臺動作、全模型過切保護，進行五軸防碰撞驗證，以檢視機臺和刀具路徑是否安全、避免干涉；加上手動刀軸控制，則可使用更短刀具提升轉(zhuǎn)速與進給率，減少過長刀具加工振動，適用于加工直立壁面或深孔模具；且為了避免五軸同動自動偏擺時刀軸劇烈變化，自動更新刀具軸向，省去重新計算的時間。

在加工前就能掌握各種狀況，以達到最安全及有效率的五軸編程；并借此判斷各種工件與機臺的適配性，作為采購機臺時參考。再搭配另一套PowerINSPECT OMV機上量測系統(tǒng)，能支援現(xiàn)今各大品牌測頭，完成全機臺模擬，避免二次搬運導致的誤差風險與干涉；以及快速彈性地檢測路徑編輯，進而即時補償，并輸出客制化報表。

圖4 : NC-Base程式資料庫管理系統(tǒng)為CNC操作者、CAD/CAM程式設(shè)計者及管理者提供一個暢通的資訊交流平臺。（source：新知造科技）

值得一提的是，由于PowerMILL支援樣板template Marco & VB客制化，不必仰賴專業(yè)的程式撰寫人員，就能達到操作流程標準化、編程自動化，在短期內(nèi)有效提升軟體效率，長期累積企業(yè)核心技術(shù)。達康科技除了多年來服務(wù)各產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗累積的能量，推出EasyCAM輔助介面之外，再由客制化團隊協(xié)助二次開發(fā)、打樣、測試及軟硬體整合。

近期也與許多工具機廠合作，陸續(xù)發(fā)表EasyNC智慧NC串刀程式系統(tǒng)，避免現(xiàn)場人員手動編輯、合并NC程式時出現(xiàn)錯誤，且支援一鍵即轉(zhuǎn)換FANUC、SIEMENS格式，至少提升10%以上加工效率；以及almaCAM支援各品牌設(shè)備切割、焊接與沖壓專用CAD/CAM，可承接3D CAD設(shè)計系統(tǒng)，并整合生產(chǎn)管理、ERP系統(tǒng)資料輸入?yún)R出，強調(diào)選擇Darcam，就等于為企業(yè)添置了一個專業(yè)顧問團隊。

專注2D零組件應(yīng)用　落實在地服務(wù)能量

另一家美系CAM軟體商MasterCAM，除了同樣提供豐富專業(yè)的2.5D加工功能，包含：外形、挖槽、自動避讓導角，與殘料、螺紋、特征辨識加工、鉆孔及攻牙，讓加工角度的表面更光滑之外；并搭配高速高效的動態(tài)銑削加工（DYNAMIC MOTION），實現(xiàn)等量、等負荷的高速高效率切削加工，使得刀具路徑平順，節(jié)省時間與成本，同時延長刀具壽命，適用于加工硬質(zhì)材料。

其3D加工法也利用最佳化動態(tài)銑削粗加工，使之能快速移除余料，以達到加工效率最大化，降低成本而提高接單競爭力；同時提多種高效率五軸工法，完全滿足編程加工應(yīng)用，還有完整機臺模擬驗證，確保路徑安全和作業(yè)可適性。

Mastercam原廠授權(quán)經(jīng)銷商之一的新知造科技表示，現(xiàn)今市面上各家CAM系統(tǒng)最大差異在于成熟度，取決于專用功能性和開發(fā)時間、操作人性化程度。 」MasterCAM強項在于市場規(guī)模較大的2~2.5D工件，也因為功能豐富又易用，近年來成為銷量最龐大的CAM軟體，2018年銷量達25萬套，預估2019年將達到近26萬套，廣泛應(yīng)用于航太、汽機車零組件及手工具產(chǎn)業(yè)所需3+2軸與4軸的幾何造型加工，解決手寫難度，提高整體編程效益。

圖5 : NC程式編輯模擬系統(tǒng)（CIMCO Edit）支援分析的專用資料庫資源更多，可在機械端操作。（source：新知造科技）

此外，針對現(xiàn)今制造業(yè)要達到工業(yè)4.0智慧工廠，必須加工到一定程序時，即可插入排序檢測刀具有無磨耗或其他特征，再回頭修改程式，以免故障停機。否則，如航太制造業(yè)者一旦耗時完成復雜工藝加工后，始發(fā)現(xiàn)須變更設(shè)計或重修程式將影響生產(chǎn)效率，難以實現(xiàn)真正自動化。

MasterCAM機上量測制程控制解決方案的優(yōu)勢，在于功能更為完整成熟，包含支援多家不同品牌測頭量測3~3+2軸，完全整合刀具及工件座標設(shè)定、量測路徑模擬與碰撞檢測；將量測數(shù)值回饋控制器后，再加工控制，整合產(chǎn)出報告分析與決策。

且有別于傳統(tǒng)機上量測須等待完成所有加工程序后的成品，再回頭比對修改。該方案集NC編程、對刀、工件校正及檢測、回饋更新與邏輯功能于一體，采用與CAM銑削路徑作業(yè)相同的方式，建立測頭量測模式，更容易進行有效的制程管理。還能與刀庫管理系統(tǒng)結(jié)合后，得知為了提升加工效率所設(shè)計的各式客制化成型刀具使用壽命，在磨損達到一定程度前更換。

加上透過該公司引進CIHCO公司致力于CAD/CAM與DNC全面解決方案，其中NC程式編輯模擬系統(tǒng)（CIMCO Edit）支援分析的專用資料庫資源更多，可在機械端操作，請求排程傳輸NC程式，并率先納入夾治具、行程極限等條件，結(jié)合CAM路徑后的模擬結(jié)果更為精準。

NC-Base程式資料庫管理系統(tǒng)則應(yīng)用Cilent/Server主從式架構(gòu)，為CNC操作者、CAD/CAM程式設(shè)計者及管理者提供一個暢通的資訊交流平臺，透過系統(tǒng)架構(gòu)管理NC程式。使之不必離開自己的辦公環(huán)境，就能針對CNC工具機產(chǎn)生的程式路徑，透過分析資料、分類管理與操作，完成程式編輯、修改、審核、驗證、批準、調(diào)用、備份等工作，找到最終版本，以方便下次重覆操作及傳輸?shù)綑C臺，解決安全性權(quán)限問題。

目前MasterCAM也同樣提供客制化二次開發(fā)系統(tǒng)服務(wù)，如易智工廠自動化服務(wù)系統(tǒng)（EZiFASS）功能便類似IIoT平臺，可支援雙系統(tǒng)控制器，用來整合現(xiàn)場即時加工資訊、遠端編程與NC管理。由于最終還是需要控制器廠商愿意開放函式資料庫及相關(guān)參數(shù)，并配合客戶既有MES、ERP系統(tǒng)，才能有效分析管理刀具、設(shè)備稼動率及人力資源，維護產(chǎn)品品質(zhì)，此時考驗CAM系統(tǒng)商的就是整合能力高低，促使與大廠加速合作。

**刊頭圖（source：cdn.canadianmetalworking.com）