圖1 : 機(jī)器公會將力推智慧機(jī)械上雲(yún)端，建立機(jī)械雲(yún)端服務(wù)平臺的軟硬體和示範(fàn)運(yùn)行服務(wù)團(tuán)隊(duì)，可由今年臺北國際工具機(jī)展的展場初見端倪。

由於目前臺灣機(jī)械業(yè)約有13,000家廠商，又以中小企業(yè)居多，難以在工業(yè)4.0時(shí)代與大型跨國企業(yè)或IoT科技業(yè)者競爭，唯有透過公法人機(jī)構(gòu)與設(shè)備製造廠商合作，善用各製造領(lǐng)域?qū)I(yè)知識（Domain knowledge），再透過智慧機(jī)械雲(yún)協(xié)助臺灣機(jī)械業(yè)者升級轉(zhuǎn)型為智慧機(jī)械，並培育成為該領(lǐng)域系統(tǒng)整合（SI）廠商，掌握最核心的競爭關(guān)鍵。

在政府支持下，工研院已初步建置完成公版連網(wǎng)平臺（NIP），並逐步導(dǎo)入製造業(yè)驗(yàn)證與測試，包含工具機(jī)、塑橡膠機(jī)、電子產(chǎn)業(yè)設(shè)備等，發(fā)展結(jié)合其領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)與設(shè)備技術(shù)的解決方案，強(qiáng)化設(shè)備產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)化能力。進(jìn)而發(fā)展機(jī)械雲(yún)營運(yùn)模式，初期由法人負(fù)責(zé)營運(yùn)，輔以科研計(jì)畫供業(yè)者初期免費(fèi)使用，約4~6年後逐步建立機(jī)械雲(yún)供應(yīng)鏈服務(wù)系統(tǒng)，建立合理收費(fèi)機(jī)制後移轉(zhuǎn)業(yè)者，接續(xù)平臺營運(yùn)。

圖2 : 工研院已初步建置完成公版連網(wǎng)平臺（NIP），並逐步導(dǎo)入製造業(yè)驗(yàn)證與測試，進(jìn)而發(fā)展機(jī)械雲(yún)營運(yùn)模式（source：automan.tw）

在今年TIMTOS現(xiàn)場也可見發(fā)得科技除了展出大面盤臥式搪銑床、高效率臥式車床兩款高性能工具機(jī)外，還同時(shí)發(fā)表全球首創(chuàng)、首度納入中華電信Hinet資安防護(hù)功能的旗艦版鋁輪圈智慧製造雲(yún)，及整合多項(xiàng)智動化關(guān)鍵技術(shù)與擴(kuò)大實(shí)境（AR）開發(fā)的「智慧服務(wù)系統(tǒng)i-Service」。

其中持續(xù)更新，結(jié)合臺灣多家企業(yè)與學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)，開發(fā)出全球首條具備雲(yún)端線上即時(shí)量測（AVM）、雲(yún)端機(jī)臺智慧預(yù)測保養(yǎng)（IPM）及雲(yún)端虛擬，與擴(kuò)大實(shí)境維修（AVR）的鋁輪圈自動化生產(chǎn)線，成為臺灣工業(yè)4.0智慧製造的先行者之一。

以滿足現(xiàn)今汽車鋁輪圈具備省油、散熱快與不易爆胎、安全性高等優(yōu)點(diǎn)，獲得有意跨足電動車領(lǐng)域的傳統(tǒng)車廠及科技業(yè)者紛紛導(dǎo)入，成為輕量化解決方案之一。但屬於重負(fù)荷工作的傳統(tǒng)鋁輪圈加工徵工不易，自動化生產(chǎn)為時(shí)勢所趨。

該公司發(fā)表的智慧工廠自動化系統(tǒng)（iFA, Intelligent Factory Automation）除了可達(dá)到工業(yè)4.0所需高生產(chǎn)效率之外，為了開發(fā)組裝品質(zhì)及加工能力穩(wěn)定的的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，發(fā)得科技還獨(dú)創(chuàng)導(dǎo)入視覺量測功能，便能於加工中及時(shí)監(jiān)控工件，並自動修正刀具補(bǔ)償，調(diào)整精度、提高加工過程中的良率（Productivity），大幅縮減工時(shí)，也帶來高節(jié)流效益。

今年發(fā)得科技特別與成功大學(xué)在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上共同研發(fā)出智能模組化人機(jī)介面，有別於以往僅針對特定產(chǎn)業(yè)與功能，可讓工程師面對不同產(chǎn)業(yè)客戶要求時(shí)快速調(diào)整，已結(jié)合iFA系統(tǒng)導(dǎo)入工具機(jī)、航太、塑膠吹瓶機(jī)、碳纖等相關(guān)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的各式機(jī)臺與生產(chǎn)線。除了隨機(jī)版之外，iFA系統(tǒng)也能置放於中華電信的hicloud上，成為機(jī)械雲(yún)。

普及AR應(yīng)用技術(shù) 率先應(yīng)用銷售前後服務(wù)

此外，因應(yīng)近年來世界各國競築貿(mào)易壁壘，短鏈革命成為顯學(xué)卻缺乏熟練技工、外派高階服務(wù)工程師；國外原廠或代理商來臺培訓(xùn)時(shí)間過長，又容易被視為外籍勞工，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)，亟須尋求便利可行的輔助工具。過去AR/VR技術(shù)雖曾成為選項(xiàng)之一，卻苦於少了能滿足服務(wù)需求的內(nèi)容。

如今發(fā)得科技新發(fā)表的「智慧服務(wù)系統(tǒng)i-Service」，則充份利用IoT、AR與互動式技術(shù)動畫等科技，打造出加工數(shù)據(jù)即時(shí)呈現(xiàn)、虛擬設(shè)備即時(shí)展示、設(shè)備資料AR介面展示、模組化中控臺人機(jī)介面、互動式技術(shù)動畫、智能化警示排除與虛實(shí)整合維修共7大系統(tǒng)，可讓智能化生產(chǎn)過程中可能遭遇的問題，透過AR技術(shù)呈現(xiàn)迎刃而解，持續(xù)鞏固及深化該公司在全球鋁輪圈智動化生產(chǎn)行業(yè)的龍頭品牌形象地位。

圖3 : 發(fā)得科技新發(fā)表的「智慧服務(wù)系統(tǒng)i-Service」，以簡單直觀的操作介面來貼近市場用戶的心，並將其應(yīng)用於管理、維修與保養(yǎng)等各領(lǐng)域。（攝影／陳念舜）

其中較重要的功能，包含：即時(shí)狀態(tài)呈現(xiàn)、製造流程可視化、機(jī)臺狀況異?？梢暬嵝选⑵焚|(zhì)數(shù)據(jù)資料收集與擷取、品質(zhì)數(shù)據(jù)回饋控制與管理、維修與保養(yǎng)可視化、產(chǎn)品追蹤以及歷史紀(jì)錄查詢、效能分析即時(shí)呈現(xiàn)等。

期待以簡單直觀的操作介面來貼近市場用戶的心，並將其應(yīng)用於管理、維修與保養(yǎng)等各領(lǐng)域，讓各個(gè)領(lǐng)域管理人員都能透過即時(shí)且具體化影像資訊來進(jìn)行判斷與溝通，作出精準(zhǔn)決策，落實(shí)工廠資訊即時(shí)化、數(shù)字化與透明化的目標(biāo)。

目前該系統(tǒng)不僅有助於客戶端對於內(nèi)部新進(jìn)人員教育訓(xùn)練、資深員工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)資訊化保存，有非常大的幫助；再結(jié)合自行開發(fā)的人機(jī)介面，可將機(jī)臺發(fā)生的故障文字化後，以3D動畫或AR方式呈現(xiàn)。如內(nèi)部售服採購清單系統(tǒng)亦可針對即時(shí)損壞零件網(wǎng)路下單，使得客戶端於設(shè)備保養(yǎng)、備品維修等，都能在第一時(shí)間獲得協(xié)助，以提升自動化客戶群最重視的設(shè)備稼動率問題。