工業(yè)4.0浪潮讓全球製造業(yè)走向智慧化，而製造系統(tǒng)要具備智慧功能，必須先從機械業(yè)開始，臺灣之前跟隨德國喊出生產(chǎn)力4.0立意雖好，不過涵蓋面向過廣，全球傳動總經(jīng)理李進勝指出，2016年重新定位的智慧機械政策，聚焦在機械產(chǎn)業(yè)，其目標與方向相當明確，將可有效帶動臺灣相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
李進勝表示，相較於過去自動化控制系統(tǒng)只是單向的指令傳遞，智慧機械則是訴求雙向的訊號溝通，系統(tǒng)中除了後端的控制器發(fā)出訊號外，前端設(shè)備也會經(jīng)由建置於內(nèi)部的感測器，將擷取到的訊號往回送，讓後端系統(tǒng)可以掌握前端的運作狀態(tài)，並加以儲存、分析，達到智慧化目的。
加入A+計畫整合臺灣產(chǎn)業(yè)鏈力量
近年來這股智慧化趨勢也延伸到零部件，例如伺服馬達就是其一，除此之外，業(yè)界也開始有廠商推出智慧軸承與智慧螺桿等產(chǎn)品，透過前端的感測器擷取設(shè)備震動狀態(tài)，由於軸承與螺桿這類型零部件，在機械設(shè)備中並非主動產(chǎn)生動作、電流，而是屬於傳動元件，因此要取得數(shù)據(jù)以達到追溯功能並不容易。
| 圖1 : 全球傳動總經(jīng)理李進勝指出，「A+企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)淬鍊計畫」，集結(jié)臺灣產(chǎn)官學研等各界力量，合作研發(fā)「會說話的零件」，希望可以落實智慧機械願景。(攝影／王明德) |
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李進勝指出，早期就有廠商嘗試過在軸承與螺桿中內(nèi)建感測元件，不過當時的感測器尺寸偏大，難以嵌合在相關(guān)零部件內(nèi)，現(xiàn)在雖然已有改善，不過仍有問題需要克服，例如震動回饋就是其一，他指出現(xiàn)在感測器擷取到的震動數(shù)據(jù)，通常是發(fā)生在設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)異常的階段，難以發(fā)揮預先監(jiān)診功能。近年來全球傳動參與的「A+企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)淬鍊計畫」，集結(jié)臺灣產(chǎn)官學研等各界力量，合作研發(fā)「會說話的零件」，就是希望可以克服上述問題，讓設(shè)備可以回傳訊息，落實智慧機械願景。
全球傳動是參與A+計畫中的「具超薄型複合式感測模組之工具機智慧進給系統(tǒng)預析補償技術(shù)開發(fā)計畫」，李進勝表示，此計畫整合精密機械產(chǎn)業(yè)中上中下游的資源，由工研院提供感測技術(shù)、榮剛負責材料研發(fā)、宏剛精密進行加工封裝、全球傳動則是傳動元件機構(gòu)設(shè)計，最後再由洽群機械進行最後整機應(yīng)用測試，透過產(chǎn)業(yè)鏈中不同環(huán)節(jié)的廠商，攜手設(shè)計適用於製造現(xiàn)場的高效能感測器。
關(guān)於智慧軸承與螺桿的市場狀況，李進勝指出目前日系廠商已開始著手研發(fā)，臺灣雖然起步較慢，不過就整體產(chǎn)業(yè)來看，臺灣仍屬於前段班，相較於日本產(chǎn)品的高價、高效能，他認為臺灣廠商的產(chǎn)品特色在於高性價比，在精密度與效能方面已接近日系產(chǎn)品，但是價格更具競爭力。
| 圖2 : 全球傳動TBI MOTION傳動元件產(chǎn)品系列(source：全球傳動) |
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近年來機器手臂的需求大開，整體市場也進入價格戰(zhàn)，系統(tǒng)廠商對零件的成本逐漸敏感，作為機器手臂關(guān)鍵零部件的軸承與螺桿，其性價比將成為廠商的採購要點，臺灣廠商若能順勢切入，未來商機將十分驚人，不過李進勝也表示，在這次的智慧機械趨勢中，臺灣廠商必須要攜手合作，以團體戰(zhàn)方式打世界盃，將不同廠商的技術(shù)整合，優(yōu)勢才會浮現(xiàn)。
擬定全盤策略落實智慧化願景
對於智慧機械的發(fā)展，李進勝認為目前在做的感測、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)仍處於初期階段，他指出這些硬體設(shè)備就像是軀幹，軟體則是靈魂，兩者缺一不可，但是要達成智慧化願景，則必須要有整體規(guī)劃，按部就班的完成軟硬體佈建並將之整合，像現(xiàn)在多數(shù)廠商在做的設(shè)備監(jiān)診，若只有前端設(shè)備的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，其效益無法發(fā)生，必須要透過後端的軟體進行分析判斷，才能發(fā)揮出智慧化功能。
不過李進勝也表示，後續(xù)的軟體建置成本需求最高，效益的產(chǎn)生也最不明確，因為這部分需要製造商充分釐清本身需求，再依需求量身設(shè)計出對應(yīng)的系統(tǒng)功能，效益才會發(fā)生，因此他也建議製造業(yè)者，若有意導入智慧機械或工業(yè)4.0架構(gòu)，必須先有全盤的考量，並擬定出導入策略，按部就班的建置出最適合本身的智慧製造架構(gòu)。
