對於臺(tái)灣向來慣以為人代工，賺取中間財(cái)?shù)漠a(chǎn)業(yè)而言，在跟進(jìn)工業(yè)4.0須掌握終端生產(chǎn)線訊息的難度較高；還應(yīng)關(guān)注資安、智財(cái)保護(hù)，以免造成在大陸生產(chǎn)基地的客戶資訊不慎流出。這或也解釋了，何以現(xiàn)今在臺(tái)灣率先投入3D列印應(yīng)用有成的企業(yè)，並非早已引進(jìn)快速成型(RP)技術(shù)20多年的汽車、航太製造業(yè)，而以傳產(chǎn)、電子代工業(yè)為首。

尤其在全球經(jīng)濟(jì)邁入新平庸時(shí)代之後，臺(tái)灣以前靠代工起家的電子、傳產(chǎn)製造業(yè)若想繼續(xù)在國際舞臺(tái)發(fā)光發(fā)熱，就必須要不斷向前/後延伸價(jià)值鏈，踏入售前開發(fā)與售後服務(wù)機(jī)階段，打造無可取代的品牌，3D列印快速成型的優(yōu)勢也在此過程裡慢慢凸顯。由於個(gè)別企業(yè)在不同產(chǎn)品生命週期，難免都會(huì)有很多概念性的設(shè)計(jì)與創(chuàng)意。為了減少在設(shè)計(jì)過程中更新版本及錯(cuò)誤重作的機(jī)會(huì)，符合品牌廠搶快上市、供應(yīng)商搶單及保密要求。

但在3D列印機(jī)快速普及後，景氣循環(huán)的波峰也隨之浮現(xiàn)。由於近幾年來多項(xiàng)3D列印技術(shù)專利陸續(xù)到期，吸引更多資金、人才投入研發(fā)應(yīng)用，進(jìn)而形成社群；造成硬體售價(jià)(price)及成本(cost)慢慢降低，MakerBot開始將3D列印機(jī)成本從動(dòng)輒數(shù)十萬降到幾千塊，也讓3D列印市場正式進(jìn)入微利紅海。

如今，3D列印機(jī)售價(jià)已降低至一定規(guī)模企業(yè)皆能投資的水準(zhǔn)，業(yè)者也必須開始嘗試從中獲利的商業(yè)模式(Business model)，又以後端服務(wù)才是創(chuàng)造新價(jià)值所在。

提供多樣機(jī)種　啟發(fā)創(chuàng)意護(hù)智財(cái)

專業(yè)硬軟體供應(yīng)商則應(yīng)提供完整系列產(chǎn)品，搭配掌握不同3D列印技術(shù)特性的能力，才能在售前提供適用產(chǎn)品；同時(shí)透過售後服務(wù)，確保能讓客戶印出想要的產(chǎn)品。待拓展3D列印應(yīng)用的商務(wù)市場後，既可提高3D列印機(jī)業(yè)者的規(guī)模經(jīng)濟(jì)，還能針對那些在職場或?qū)W校接觸到相關(guān)技術(shù)的人，培養(yǎng)並擴(kuò)大潛在的3D列印機(jī)專業(yè)人士及消費(fèi)族群。

舉一般消費(fèi)者與企業(yè)研發(fā)部門常用的桌上型3D列印機(jī)為例，前期設(shè)計(jì)過程雖然都是透過CAD軟體或是電腦動(dòng)畫建模軟體設(shè)計(jì)好3D模型設(shè)計(jì)圖後，再將已設(shè)計(jì)好的3D模型圖切成一層層的平截面，最後使用印表機(jī)進(jìn)行逐層列印的動(dòng)作。目前主流列印成型技術(shù)大致可分為兩類：光固化處理SLA(Stereo lithography Appearance)/DLP(Digital Light Processing)、熱溶解積壓成型FDM(Fused Deposition Modeling)。

引進(jìn)3D列印機(jī)多年的英商歐諾時(shí)公司(RS)臺(tái)灣分公司總經(jīng)理李鴻鈞表示，受惠於FDM專利到期與開放原始碼平臺(tái)不斷湧現(xiàn)，降低許多業(yè)者進(jìn)入3D列印產(chǎn)業(yè)門檻，導(dǎo)致市面上很多廠商的切圖軟體看來都很相似，支援彼此3D列印機(jī)；甚至出現(xiàn)模組化套件，只要具備一定工程、技術(shù)背景，就能買來組裝。RS代理及自有的多款3D列印機(jī)品牌，則涵括FDM、SLA/DLP等市場主流技術(shù)，並依各別列印完成的產(chǎn)品品質(zhì)等級(jí)，制定不同售價(jià)。李鴻均建議：「由於兩者市場成熟度不同，端看使用者需求及預(yù)算選購。」SLA/DLP機(jī)型比起FDM列印出來的產(chǎn)品表面精細(xì)且內(nèi)部光滑，適用於珠寶、牙齒等蠟?zāi)＃籉DM較適用須生產(chǎn)大批量、小尺寸產(chǎn)品者，耗材與後處理成本均低，不必太專業(yè)門檻，就能設(shè)定參數(shù)。

但他也坦言，因?yàn)楝F(xiàn)今3D列印瓶頸在於市場仍由投資方主導(dǎo)，若購買機(jī)器只為了每年不過開發(fā)2樣新產(chǎn)品並不劃算，只想付幾千元委由第三方協(xié)助列印樣品，導(dǎo)致市場普及緩慢。然而，「3D列印的真正價(jià)值，其實(shí)並非在於節(jié)省時(shí)間與成本等便利性，反而是在對於智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。」李鴻均強(qiáng)調(diào)，企業(yè)界絕對付得起委外列印費(fèi)用，但在當(dāng)前劇烈競爭的市場，往往只要一件圖檔外流，激發(fā)些許火花，就會(huì)引起巨大變化。

很多特別重視創(chuàng)新研發(fā)的企業(yè)寧願(yuàn)斥資數(shù)千萬採購3D列印機(jī)、UPS、年度保養(yǎng)合約等，就為了可以先在自家廠房列印，以確保產(chǎn)品圖檔在上市前不外流曝光，也是維護(hù)客戶機(jī)密與智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)更萬無一失。RS則不限機(jī)種，能從客戶列印前軟體設(shè)計(jì)開始，到3D列印機(jī)設(shè)定參數(shù)、操作、保養(yǎng)和拆機(jī)、故障排除，提供至少4小時(shí)教育訓(xùn)練與全方位解決方案；包含自有免費(fèi)掃描器、3D建模軟體，可讓客戶自行下載繪圖，再到RS網(wǎng)站訂購資料庫內(nèi)50萬種標(biāo)準(zhǔn)材料、零件，加入模組設(shè)計(jì)，自行列印外殼。

讓使用者就成為專業(yè)職人，懂得如何使用、維護(hù)機(jī)器，達(dá)到最好效果，並掌握自有knowhow。實(shí)際進(jìn)入3D列印量產(chǎn)過程後，也能透過雲(yún)端時(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)估單/多機(jī)取件時(shí)間或提升稼動(dòng)率，以避免在無人操作成型時(shí)意外失敗，須從頭再來；未來還可望成為3D列印中心，由專人負(fù)責(zé)多件成型組合。

除了在產(chǎn)業(yè)界，可讓工程師從低階到高階應(yīng)用，更快速發(fā)揮創(chuàng)造力外，RS產(chǎn)品也成功獲得學(xué)術(shù)界青睞，包括臺(tái)、清、交及教育大學(xué)等不限機(jī)械、工程科系，都會(huì)採購3D列印機(jī)來讓學(xué)生學(xué)習(xí)到實(shí)現(xiàn)創(chuàng)意，啟發(fā)興趣，投入創(chuàng)客(Maker)行列；或培養(yǎng)基礎(chǔ)技術(shù)人才，及早掌握3D列印基本觀念及後處理、翻模等流程。未來一出社會(huì)就業(yè)後，可直接與業(yè)界接軌，用什麼機(jī)器都不難，同時(shí)提高列印成功率，減省開發(fā)時(shí)間及材料成本。

用售後服務(wù)增值　RS提高品牌競爭力

面臨這段時(shí)間國內(nèi)外品牌3D列印機(jī)競爭，RS由於將售後服務(wù)視為核心能力，不懼對手削價(jià)搶單，客戶都會(huì)指定持續(xù)添購。李鴻均強(qiáng)調(diào)：「3D列印並不是買一臺(tái)機(jī)器，回家自己印就夠了！事實(shí)上與2D列印機(jī)相同，都伴隨著各種問題待解決。」反之，許多人不懂為何及如何使用？以為買了就沒事，卻忽略售後服務(wù)才正要開始。最常見的就像卡紙，只是換成了印料、印製品卡住等問題，造成列印上不順暢，又不能單純只要解決一樣紙的問題就好。

未來3D列印機(jī)勢必進(jìn)入家庭，只要讓2D列印機(jī)就能內(nèi)建3D引擎，加上現(xiàn)在Windows 10也已開始支援，只要小尺寸工件就能自己在家列印，供應(yīng)商服務(wù)好且能降低售價(jià)，將是能否成功放大需求量的關(guān)鍵，還可賺取原廠耗材費(fèi)用，提高利潤。