德國政府在2011年宣布啟動(dòng)工業(yè)4.0後，全球各工業(yè)大國就陸續(xù)跟進(jìn)，制定相關(guān)政策，臺(tái)灣製造業(yè)與全球產(chǎn)業(yè)緊密連動(dòng)，同時(shí)也是國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)命脈，必須與時(shí)俱進(jìn)保持競爭力，因此包括產(chǎn)官學(xué)界都全力投入，協(xié)助國內(nèi)業(yè)者進(jìn)行新一波產(chǎn)業(yè)升級。

臺(tái)灣從2012年開始推廣智慧製造概念，經(jīng)過3～4年的市場教育，整體市場大約在2016年開始啟動(dòng)，觀察發(fā)展至今的態(tài)勢，科技業(yè)是其中走得最快的產(chǎn)業(yè)，大型傳統(tǒng)製造業(yè)次之，最慢的則是中小型業(yè)者。

產(chǎn)業(yè)特色不同 導(dǎo)入時(shí)程各有所別

科技製造業(yè)的智慧化速度發(fā)展較快有其先天背景。首先是科技業(yè)的技術(shù)先進(jìn)程度向來位居其他產(chǎn)業(yè)前端，對各類新技術(shù)、新概念的接受度也最高，因此只要能確實(shí)強(qiáng)化產(chǎn)線效能，業(yè)者多半會(huì)有意願(yuàn)。其次是科技製造業(yè)因產(chǎn)品精細(xì)、製程快速，在良率與效率的考量下，多數(shù)廠商都早已建置高度自動(dòng)化系統(tǒng)，在既有基礎(chǔ)往上延伸，難度會(huì)比其他製造業(yè)者低。

最後則是科技製造業(yè)的製程繁雜精細(xì)，必須藉由大量數(shù)據(jù)控制良率與產(chǎn)線效能，而智慧製造的特點(diǎn)就是整合IT與OT兩大系統(tǒng)，讓產(chǎn)線數(shù)據(jù)可以無縫流動(dòng)，為企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)所用，以提升其價(jià)值，

在此態(tài)勢下，智慧製造就成為各業(yè)者提升廠管效能的利器，也因此科技業(yè)者對其投入意願(yuàn)一直高於其他製造業(yè)。

圖1 : 科技產(chǎn)業(yè)的製程精細(xì)，產(chǎn)量龐大，需要智慧製造的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)控制產(chǎn)線。（source：EPSRC CDT）

大型傳統(tǒng)製造業(yè)因生產(chǎn)系統(tǒng)龐大，涉及的製程設(shè)備過多，因此初期多採觀望態(tài)度，不過這兩年開始，行動(dòng)已轉(zhuǎn)趨於積極。傳統(tǒng)製造業(yè)者投入智慧轉(zhuǎn)型的意願(yuàn)，也與其各自的背景有關(guān)。食品、藥品、汽車製造等自動(dòng)化程度較高，而且有擷取數(shù)據(jù)以作為生產(chǎn)履歷的需求，因此多半會(huì)主動(dòng)升級智慧製造。

值得注意的產(chǎn)業(yè)是金屬加工，金屬加工屬於勞力密集產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化程度相對較低，不過近幾年情況開始有所轉(zhuǎn)變，因受少子化影響，臺(tái)灣勞力資源逐漸下降，再加上年輕勞力投入金屬加工的意願(yuàn)不高，讓廠內(nèi)的人才產(chǎn)生斷層，為了讓企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，企業(yè)主必須讓資深人員的經(jīng)驗(yàn)以數(shù)位方式記錄、傳承，智慧製造的導(dǎo)入就成為必須。

在此同時(shí)，臺(tái)灣企業(yè)近十年步入世代交替期，50、60年代創(chuàng)立企業(yè)的第一代開始交棒，接手的第二代經(jīng)營者改革意願(yuàn)通常較強(qiáng)，對新事物的接受度也較高，因此臺(tái)灣近期不少金屬加工廠商都開始投入智慧製造，國內(nèi)的多家工業(yè)電腦廠商近期也開始針對金屬加工產(chǎn)業(yè)推出整體解決方案，因此發(fā)展?jié)摿善凇?/span>

至於中小型製造業(yè)，因受制於有限的資源，數(shù)位轉(zhuǎn)型的速度向來較慢，不過此一族群的個(gè)體企業(yè)規(guī)模雖然不大，但整體數(shù)量非常驚人，因此無論是西門子、施耐德、洛克威爾這類大型自動(dòng)化業(yè)者，或是國內(nèi)的工業(yè)電腦廠商，都會(huì)為中小型製造業(yè)設(shè)計(jì)合適的解決方案，因此業(yè)者若真有數(shù)位轉(zhuǎn)型意願(yuàn)，要在市場找到合適的導(dǎo)入廠商與智慧製造產(chǎn)品架構(gòu)並不難。

確保不被邊緣化 智慧化導(dǎo)入已是必然

雖然上述三大族群的智慧製造導(dǎo)入意願(yuàn)與發(fā)展態(tài)勢各有不同，不過在智慧化成為全球製造產(chǎn)業(yè)趨勢的今天，深度倚賴國外市場的臺(tái)灣製造業(yè)，其實(shí)已沒有太多選擇，智慧製造已是必走之路。

作為全球產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的一環(huán)，臺(tái)灣廠商所有的動(dòng)作都必須與上下游緊密嵌合。為了精準(zhǔn)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，全球大型製造業(yè)一直都會(huì)要求上游供應(yīng)商提供完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，除了確保規(guī)格、數(shù)量與當(dāng)初要求一致，另一方面也可作為產(chǎn)線運(yùn)作的依據(jù)。

近年來，這些全球大廠紛紛展開數(shù)位轉(zhuǎn)型，建立起智慧製造架構(gòu)，讓製造現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，並與其他系統(tǒng)鏈結(jié)，延伸出更多元的價(jià)值，作為上游供應(yīng)商的臺(tái)灣業(yè)者，也必須融入智慧化系統(tǒng)中，讓自身產(chǎn)品的數(shù)據(jù)格式可與客戶的系統(tǒng)對接。

因此，智慧製造的建構(gòu)已是製造業(yè)立足全球市場的必要?jiǎng)幼?，已有訂單者，如果腳步稍有延遲，就會(huì)給予競爭對手可乘之機(jī)，反之若有完整的智慧化系統(tǒng)，即便目前非客戶的第一順位，但仍可在自身的充分準(zhǔn)備下，掌握住每個(gè)隨時(shí)出現(xiàn)的機(jī)會(huì)，逐步擴(kuò)大企業(yè)的營收規(guī)模。

圖2 : 科技產(chǎn)業(yè)的製程精細(xì)，產(chǎn)量龐大，需要智慧製造的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)控制產(chǎn)線。（source：EPSRC CDT）

智慧化不只對以外銷市場為主的製造業(yè)影響至深，以內(nèi)銷市場的製造業(yè)，也會(huì)面臨這場工業(yè)4.0浪潮所帶來的衝擊。在1980年代，臺(tái)灣工業(yè)有第一波轉(zhuǎn)型，自動(dòng)化技術(shù)大量取代了手工業(yè)，當(dāng)時(shí)不願(yuàn)轉(zhuǎn)型的業(yè)者被快速邊緣化，短時(shí)間內(nèi)就消失在市場。

這次的智慧化將引爆第二波轉(zhuǎn)型，而且在全球化趨勢日益熾烈的今天，臺(tái)灣廠商要面對的不只是國內(nèi)的競爭者，更包括挾龐大資源而來的歐美中日製造商，在此態(tài)勢下，臺(tái)灣廠商無法只憑藉在地化優(yōu)勢應(yīng)戰(zhàn)，產(chǎn)線製程、商業(yè)模式都必須進(jìn)化，將有限的資源創(chuàng)造出更多元的價(jià)值，才能在市場上站穩(wěn)腳步。

數(shù)位轉(zhuǎn)型方法論 釐清目標(biāo)才是關(guān)鍵

對臺(tái)灣製造業(yè)來說，智慧已非「要不要做」的問題，而是何時(shí)做？要做到什麼程度？而既然已須嚴(yán)正面對，業(yè)者就必須審慎因應(yīng)。對於智慧化系統(tǒng)的導(dǎo)入，市場有一套方法論，也就是企管常用的5個(gè)W，Why（為何做）？做什麼（What）？從哪裡開始做（Where）？誰來做（Who）？怎麼做（How）？

在這5個(gè)W中，「Why」的用意是企業(yè)必須先釐清問題所在，才能知道智慧化系統(tǒng)的導(dǎo)入是為何而做；「What」則是找到系統(tǒng)導(dǎo)入改善的目標(biāo)；「Where」是抓出可改善製程效能的最大痛點(diǎn)；「Who」是建立內(nèi)部專職投入的團(tuán)隊(duì)；最後的「How」則是從事廠尋找最合適的技術(shù)，讓智慧化系統(tǒng)可以發(fā)揮預(yù)期功能。

從這5個(gè)W可以看出，在智慧製造中，技術(shù)並非位於首位，釐清目標(biāo)找出問題才是系統(tǒng)成功的關(guān)鍵，也因此並非所有的數(shù)位化系統(tǒng)建置都必須投入巨大資源，意願(yuàn)與精準(zhǔn)判斷，才會(huì)是智慧製造系統(tǒng)成功導(dǎo)入的關(guān)鍵。

**刊頭圖（source：Forbes）