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模具可制造性設計(Design for Manufacturing, DFM)是指在模具設計的早期階段，設計者充分收集與匯整模具制造相關訊息，考慮產品制造過程中的影響因素，包括：流動平衡、結構應力、裝配公差…等，并利用這些資訊評估模具的可制造性，提高開模成功率。透過評估模具的可制造性，在射出成型制程初期，模具設計者可以提前進行設計變更與優化，來符合生產目標，如：節省成本、輕量化或是節能減碳等。

以傳統模具設計流程而言，針對較復雜的產品，在模具設計初期，必須先決定澆口數目和位置，并將整體流道系統繪制完成，交由模流分析軟體分析后，才能確認進澆系統是否可以達到流動平衡。確認完成后，才會進行模座設計，包含：冷卻水路或是頂出配置。因此，流動平衡在模具可制造性設計中，扮演決定性的角色。
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