科思創(chuàng)今（18）日宣佈已成功開發(fā)一項創(chuàng)新的聚碳酸酯回收製程，該技術(shù)能將聚碳酸酯塑料被轉(zhuǎn)換回單體（即塑料的一種前體），可作為替代性原材料再次被使用於生產(chǎn)過程。科思創(chuàng)已在其德國總部利物庫森啟動實驗室規(guī)模的化學(xué)回收製程，但仍須不斷優(yōu)化和進一步開發(fā)，才能實現(xiàn)於工業(yè)化生產(chǎn)。

新開發(fā)的製程使回收聚碳酸酯再用於車燈等高性能應(yīng)用領(lǐng)域成為可能。

科思創(chuàng)技術(shù)長戴思騰博士（Dr. Thorsten Dreier）表示：「作為聚碳酸酯等塑料的製造商，我們自然對這些重要材料的使用負有責(zé)任，包括其終端產(chǎn)品在壽命結(jié)束時的處理。科思創(chuàng)的優(yōu)勢，在於能瞭解自家產(chǎn)品是如何設(shè)計，而可以針對性開發(fā)對應(yīng)的回收解決方案。」我們負責(zé)開發(fā)聚碳酸酯化學(xué)回收技術(shù)製程的同事，再次證明了未來實現(xiàn)閉環(huán)（closed cycles）是完全可能的，可將廢棄塑料視為資源和替代性原材料，進行重新利用。

另基於回收塑料在生產(chǎn)過程中，可以用來替代初級化石原材料的使用，所以全面回收將有助於實現(xiàn)氣候中和，以及保護自然資源和環(huán)境。在科思創(chuàng)的回收戰(zhàn)略中，聚碳酸酯的物理回收已佔據(jù)要角，但使用物理回收製程技術(shù)的前提是：「廢塑膠需要足夠純淨，且回收後的聚碳酸酯能符合未來應(yīng)用的需求。」

化學(xué)回收則是可與物理回收互補的兩種製程技術(shù)，前者將長鏈聚合物變成單體，且被分離為未來生產(chǎn)塑料的原材料，為那些更大量且無法透過物理回收的廢塑料，提供了另一種途徑；經(jīng)化學(xué)回收後再製的塑膠，也能滿足較嚴苛的品質(zhì)要求，已是科思創(chuàng)積極開發(fā)的方向。

至於新開發(fā)的製程為一種專為聚碳酸酯訂製的化學(xué)分解技術(shù)，由跨國團隊開發(fā)。科思創(chuàng)製程技術(shù)負責(zé)人Markus Dugal解釋：「這個方法可以回收預(yù)先分類過，且含50%以上聚碳酸酯比例的廢塑料，目前已在多種含聚碳酸酯的混合廢塑料上驗證成功，而可以直接回收合成聚碳酸酯的前體，進而實現(xiàn)閉環(huán)，整個回收過程非常永續(xù)。」

這些經(jīng)由回收而來、用於合成聚碳酸酯的單體無需進一步加工，便可以透過質(zhì)量平衡法直接用於生產(chǎn)新的聚碳酸酯。科思創(chuàng)工程塑料事業(yè)部全球總裁王麗表示：「這些高品質(zhì)的回收原料可用於那些對品質(zhì)有頂級要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如對安全、光學(xué)透明度或者美學(xué)有特殊要求的汽車產(chǎn)業(yè)，以及日常生活中的各類消費電子產(chǎn)品。」

如今在實驗室開發(fā)成功之後，科思創(chuàng)也已啟動下個開發(fā)階段─連續(xù)製程的技術(shù)，尚在規(guī)劃中的試驗工廠位於德國利物庫森，將在未來數(shù)年內(nèi)獲得數(shù)百萬歐元投資，為該製程累積所需經(jīng)驗，進而擴展到工業(yè)化規(guī)模。同時正在其實驗室推進開發(fā)更多聚碳酸酯創(chuàng)新回收製造流程，其中包括其他化學(xué)分解製程、?促分解與智能裂解，更多有前景的替代方案也可在試驗工廠進行測試。

科思創(chuàng)認為，塑料是實現(xiàn)永續(xù)成長和綠色未來的關(guān)鍵。為確保塑料產(chǎn)品在使用壽命結(jié)束後不成為廢棄物，而須成為替代性原材料被重複使用。創(chuàng)新回收則是科思創(chuàng)在邁向循環(huán)經(jīng)濟道路上重點關(guān)注的四大領(lǐng)域之一，也正加強對各種回收方式的研究，並對各種技術(shù)持開放態(tài)度，包含積極推進開發(fā)化學(xué)回收等創(chuàng)新方法。