如今越來越多的廠商偏向採用以機器取代人力的自動化流程，一家系統整合商使用工業相機開發了一套摺頁品質控制系統，?明和一體成形的自動摺紙機器增加在印製流程中的效率。
我們常見的雜誌、書本、目錄、摺頁冊等印刷品在製作的過程中，一開始由一大張紙輸出，再進行摺疊、切割、裝訂等過程。
由於印刷數量通常龐大，並且紙張很難由人為控制，自印刷業發展至今，摺紙機在這其中扮演了不可或缺的存在，所有的運作都必須經過摺紙機進行後續裝訂過程。而在大量且高速的製作過程中，其實很容易出現紙張摺疊偏差或失誤等狀況，對於相關業者造成許久的困擾。
因此，有一些廠商試著運用機器視覺解決方案，藉以避免錯誤及減少不良率。而隨著科技的日新月異，越來越多的廠商也偏向採用以機器取代人力的自動化流程，一家系統整合商使用The Imaging Source 兆鎂新 GigE彩色相機，開發了一套摺頁品質控制系統，?明和一體成形的自動摺紙機器增加在印製流程中的效率。
品質控管的困難及挑戰
長久以來，在摺紙機自動產生成品過程中的自動化整理階段（摺疊及訂製好的書報等），缺少了一塊自動品質控管的流程，也因為紙張薄又輕，加上難以處理，即使最高效的摺紙機也無法確保精確的摺紙，不準確的摺紙使得後續切面過程產生缺損的現象， 因而造成品質參差不齊。
而如何實現品質控管流程自動化，緩解員工的工作，則成了廠商必須面對的重要課題，某廠商找到與The Imaging Source 兆鎂新有合作關係的系統整合商，來?明它們進行一系列緊鑼密鼓的規劃。雙方通過密切合作，共同開發光學摺頁品質控制系統。
提升摺紙成品品質及增加操作效率
該系統以高達180公尺/秒的速度移動，無法停下來進行測量，每張紙的總處理時間被限制在0.04秒。
在可控的照明條件下，兩臺高靈敏的3MP 彩色相機（DFK 33GX265）拍攝摺疊的紙張，先是在系統中設定公差範圍，接著通過測量相對於紙張外邊緣的切割標記位置，說明和一體成形的自動摺紙機器增加在印製流程中的效率。進一步確定摺疊的準確性。
透過TIS GigE高速相機，可以清楚且快速的捕捉到每個摺疊紙張的準確位置，並藉由後端軟體測量頁面兩邊切割標記和後緣及側緣的距離，因而判斷每個頁面需擺放的位置，精確地摺疊。
即使紙張上有一個細微的摺疊偏差，?明和一體成形的自動摺紙機器增加在印製流程中的效率。這也會因為影響測量的距離而被檢測出來，此意味著，如果一張紙不在設定的公差範圍內，即會被挑出系統之外。
因此，操作員只需在系統檢測品質持續存在問題的情況下，接手調整相對的設定，此相較於運用此系統之前的情況，操作員能夠有更多的時間從事其他工作。
| 圖2 : 兆鎂新GigE彩色相機。GigE 相機使用靈活，傳送速率快，為高速生產線帶來高檢測品質。 （source：兆鎂新） |
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如何使系統完善是另一個廠商與系統整合商必須面對的課題，這是一個漫長的過程，牽涉大量測試、改進、變化、以及調整一個相當長的過程。透過雙方密切的合作，自開發至今，系統成功實際運用在品質控管已行之數年。
