採用搭載新興數位技術的智慧工具機臺，則是啟動轉型的第一步。然而產線機臺的布局其實也是千頭萬緒，究竟該從何處著手，又要怎麼做規劃？
數位轉型是前進工業4.0的必經途徑，它是一條從傳統大規模、低成本的製造思維，轉換為高客製化、高附加價值的智慧製造的艱鉅道路。而要實現此一願景，除了要從經營管理層級親身實踐之外，第一線製造現場的數位技術的導入，也是成功的關鍵所在。
而對於擁有生產機臺的製造業者來說，採用搭載新興數位技術的智慧工具機臺，則是啟動轉型的第一步。然而產線機臺的布局其實也是千頭萬緒，究竟該從何處著手，又要怎麼做規劃，也是多數業者心中的大難題。而參考領先供應商的產品布局策略，將會是一個很好的下手處。
前進數位元年 臺灣瀧澤聚焦多軸、複合、自動化
| 圖1 : 臺灣瀧澤科技專注於研發、製造精密工作機及PCB鑽孔機。（source：臺灣瀧澤） |
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成立於1971年的臺灣瀧澤科技，是一家專門研發、製造精密工作機及PCB鑽孔機的業者。它承襲了日本株式會社瀧澤鐵工在工具機近百年的經驗，並在臺灣40多年的過程中，與臺灣產業和文化充分融合，不斷在技術上推陳出新，是目前工具機市場上的指標業者。
在他們「2021年新產品暨技術應用發表會」上，臺灣瀧澤科技除了發表多部新加工機臺外，更因應數位轉型的趨勢，推出新一代的數控技術，全面強化加工的品質與效能，內部更把2021年稱為瀧澤的「數位元年」，宣示他們發展數位技術的決心。
臺灣瀧澤科技總經理戴雲錦表示，臺灣產業目前遭遇的問題就是少子化、老年化所造成的缺工問題，因此人類未來的生活會更需要仰賴機器，而世界機器的創新希望從瀧澤開始。所以今年的新產品開發，主要以「多軸化」、「複合化」與「自動化」為發展核心。
他指出，運用多軸化與複合化，能讓原本需要經過二至三個機臺的加工工件，只需要一臺機器就能夠完成從初材到成品的製程，大大縮減人力的需求，同時也提升了零件的加工精度，減少製程，減少場地的空間。至於瀧澤廣受市場好評的PCB鑽孔機，也全面升級成三軸線，以因應智慧化時代的高市場需求。
至生產管理方面，則是臺灣瀧澤的另一大發展重點。戴雲錦表示，目前整個公司的生產管理系統，從訂單到生產，都有一個MES系統（Manufacturing Execution System，製造執行系統）在推動。而這個系統瀧澤已經推動七、八年了，但真正執行是從今年開始。
除了生產管理系統的數位化外，瀧澤在廠務方面也逐步導入數位化的流程，包含全廠的無紙化，主力的加工製程、履歷、以及入料的條碼等，皆已全面實施無紙化的作業，甚至連訂單系統也都進入已無紙化的階段。
感測器＋雲端控制 工具機進入數位時代
| 圖3 : 臺灣瀧澤科技的智能製造與數位整合系統。（source:臺灣瀧澤） |
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而在現場智慧加工產線方面，臺灣瀧澤去年所投入的第一條智慧加工生產線已建置完成，今年預計將再投入1億元臺幣，建置第二條的智慧加工產線。
戴雲錦表示，智慧產線裡的加工機臺將會設置一些感測器元件，並配合物聯網的架構，能把整個機器的運作最佳化，達到最完美的生產狀態。它能自動量測、自動補正、預兆檢知，機器一有狀況就可以提早得知。而這些數位化的工作，瀧澤將會在今年持續的推動。
進一步深究瀧澤的工具機數位應用技術，則可知其在加工機能上，結合了許多的感測器功能，並配合數據分析的技術，讓加工製造的精度可以更高，同時也延長機具的使用壽命，降低維修的成本。
例如刀具機械的防撞檢查機能，它能在加工之前確認程式及機械干涉，若行程有衝突存在，機器就會示警且無法執行，藉此避免加工的錯誤和危害；而搭配3D動態的顯示圖，可更畫面上顯示移動路徑，便於進行路徑的檢查，且能描繪由程式指令構成的路經和所加工出的工件型態，讓加工者更直觀的掌握加工的要領。
| 圖4 : 臺灣瀧澤的加工機臺設置感測器元件搭配物聯網的，能把整個機器的運作最佳化。 |
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另外，瀧澤也在機具上添增了預防性維修和自動校正的功能，像是加工斷屑車削、加工時間預測、熱變位補償控制、伺服尾座顯示與控制、刀具壽命預測與加工負載即時監控等功能，讓工具機臺的運行與產能更加的穩定且有效率。
而在管理系統方面，瀧澤的工具機臺也導入了機器雲的功能，透過MT-LINKi技術能把不同的機器以網路連接，並將其狀態即時上傳到雲端，包含各機臺的稼動率、生產數量、各式加工參數等，都能在網路上進行即時監控，另外也能以資料庫連結的方式，進行遠端派工任務。尤其是瀧澤的訂單系統也已全面數位化，除了式樣書電子化外，更可透過APP軟體對生產機臺進行下單。
