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    全面進入工業(yè)領(lǐng)域 智慧機器視覺系統(tǒng)勢頭看漲
    因應(yīng)COVID-19與高階製造
    [作者 籃貫銘]   2020年09月30日 星期三 瀏覽人次: [9020]

    機器視覺(Machine Vision)具備智慧功能是遲早的事,但新冠肺炎(COVID-19)疫情加速了這個趨勢,它讓更多的人工離開產(chǎn)線變成了需要立即解決的事,兩相加乘,新一代具備人工智慧功能的機器視覺解決方案將迅速佔據(jù)舞臺焦點,成為市場的主流。


    自從工業(yè)4.0趨勢興起後,製造流程與機械設(shè)備的智慧化就變成產(chǎn)業(yè)顯學,不管是相關(guān)的零件供應(yīng)商,還是系統(tǒng)設(shè)計商,都不斷地朝向發(fā)展具備更高技術(shù)整合能力與可以自主運行的自動化系統(tǒng),以從事更高階的產(chǎn)品製造,同時達到更高的產(chǎn)線效能。也因此,作為檢測與辨識用的機器視覺方案也需要不斷的提升其功能與可應(yīng)用領(lǐng)域。


    智慧製造+COVID-19加速人員退出產(chǎn)線

    在產(chǎn)線上,機器視覺最常見的應(yīng)用就是所謂的自動光學檢測(Automated Optical Inspection)。早期的技術(shù)發(fā)展,是以增加檢測的解析度與速度為主軸,重點是滿足大量製造為導向的產(chǎn)業(yè)需求。但進入智慧製造時代後,便開始有了少量多樣的概念與需求,在一條產(chǎn)線上要辨識的物件,不再只是過往單一規(guī)則的品項,可能是更複雜且多元的產(chǎn)品,因此就需要增加物件分析與辨識的運算系統(tǒng),來滿足這種新時代的產(chǎn)線製造需求。



    圖1 : 智慧機器視覺系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。
    圖1 : 智慧機器視覺系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。

    另一方面,進入少量多樣的製造年代後,同時也意味著產(chǎn)品生產(chǎn)將從低階轉(zhuǎn)向高階,以追求更高的附加價值。而這對產(chǎn)品檢測的技術(shù)來說,就是要能做到更高階的辨識功能,以判別出人眼難以分辨的瑕疵,同時也要能進行複雜度更高的工件檢驗。而這樣的需求也刺激了機器視覺發(fā)展更先進的檢測技術(shù)。


    而COVID-19疫情爆發(fā)之後,對產(chǎn)線最大的影響,就是加速了人員退出產(chǎn)線的速度,對機器視覺市場來說也是如此。根據(jù)MarketsadMarkets的分析報告,全球機器視覺市場將從2020年的96億美元,成長到2025年的130億美元,複合年增長率達到6.1%。


    該機構(gòu)特別指出,在COVID-19之後,製造商比以往任何時候都重視自動化在製造產(chǎn)線上的重要性,但因為全球封城和限制移動的政策因素,許多公司都面臨了嚴重的現(xiàn)金流問題,因此推遲了導入新機器視覺方案的計畫,一但疫情的影響時間拉長,將對機器視覺市場的發(fā)展出現(xiàn)負面的影響。


    儘管財務(wù)因素將推遲自動化設(shè)備的投資計畫,但整體來說,全球製造業(yè)對於自動化的態(tài)度與認同,都在COVID-19發(fā)生後達到了新的高峰。目前全球製造業(yè)者都計劃在COVID-19之後,對自動化進行更多的投資,尤其是在製造質(zhì)量提升方面的技術(shù),這也意味著機器視覺會是未來先進製造中不可或缺的一部分,同時導入的數(shù)量也會節(jié)節(jié)高升。


    視覺引導、智慧相機、機器學習軟體成長快速

    在應(yīng)用領(lǐng)域方面,具備視覺功能的「視覺引導機器人」,會是未來機器視覺發(fā)展的重要領(lǐng)域。這種能夠自行定位並找出料件,自動進行撿料和放料的機器人,它的特色就是可以處理各種不同的元件,因此在汽車和消費電子領(lǐng)域中的自動化應(yīng)用已有快速的成長。而要實現(xiàn)這種機器人,機器視覺元件是不可或缺的部份,同時需要的數(shù)量與性能也會逐步成長。


    不過這種機器人因為廠商的設(shè)計與應(yīng)用領(lǐng)域的不同,所使用的視覺系統(tǒng)也差異甚大,因此視覺元件要走向標準化並不容易,都將會是根據(jù)客戶的需要進行客製化生產(chǎn),而且使用的視覺元件也十分的不同,可能會是3D與2D的搭配,或者是3D+3D的架構(gòu)。這種需要高度客製化特性,多少也將會限制這個領(lǐng)域的發(fā)展速度。


    另一個重點發(fā)展的領(lǐng)域,就是「機器人製造單元(Robot Cell)機器視覺」,它將有望在機器視覺市場中以更快的速度成長。


    從導入的觀點來看,機器視覺市場大概會分成「通用機器視覺系統(tǒng)」和「機器人製造單元」。相較於機器人製造單元,通用型的機器視覺更具成本效益,因此在部署的範圍與數(shù)量上,通用型的機器視覺系統(tǒng)更為廣泛。


    不過,機器人單元可因應(yīng)場域和機具的不同來客製化,因此能處理的產(chǎn)品種類也更多。它通常只需更改檢測軟體和程序,就可在不停止生產(chǎn)過程的情況下,更改組件類型。此外,相機的視場和透視圖也可以進行客製化,因此目前機器人單元的在成長速度超過了通用機器視覺市場。


    具備智慧相機功能的機器視覺系統(tǒng),預測將會是另一個成長速度加快的領(lǐng)域,主要的因素是採用智慧相機的機器視覺系統(tǒng)具有高成本效益、體積緊湊和應(yīng)用靈活性的特點。這種採用智慧相機的系統(tǒng)在變更上更為容易,因此對於法規(guī)和標準的適應(yīng)性也更高。



    圖2 : 機器視覺市場發(fā)展預測。(source:MarketsandMarkets)
    圖2 : 機器視覺市場發(fā)展預測。(source:MarketsandMarkets)

    此外,隨著智慧相機技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,在整合智慧物聯(lián)應(yīng)用架構(gòu)上也更為容易。因此智能相機的機器視覺系統(tǒng)的普及度在未來幾年內(nèi)可能會增加。


    而相覺於智慧相機系統(tǒng),電腦版(PC-Based)機器視覺系統(tǒng)因具備更快的運算效能和更加的操作性能,因此預計未來幾年在市佔率仍會是主要的產(chǎn)品,再加上電腦版的視覺系統(tǒng)也更容易升級和進行元件替換,因此在部分的場域仍會是重要的機器視覺方案。


    但隨著智慧相機技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展,這種情況也會逐漸改變,尤其在物聯(lián)網(wǎng)大趨勢的帶動下,未來智慧相機的機器視覺系統(tǒng)的普及率可能就會超過電腦版。


    另一個間接的影響驅(qū)力,則是預測性維護技術(shù)。這種基於感測的機具維護技術(shù),需要對關(guān)鍵的設(shè)備元件進行不間斷的監(jiān)控,因此勢必也會增加搭載機器視覺功能的系統(tǒng),因此預測性維護的也會以最快的速度增長在機器視覺市場中。


    當然,隨著人工智慧應(yīng)用的興起,具備機器學習技術(shù)的系統(tǒng)將會漸趨主流,為了讓系統(tǒng)可以自動學習以辨識物件,整合AI功能的機器視覺軟體將會推動工業(yè)機器視覺軟體市場的成長。


    亞太區(qū)領(lǐng)軍 汽車、食品與包裝業(yè)是主角

    至於區(qū)域方面,亞太地區(qū)將會是機器視覺最主要的市場。依據(jù)MarketsadMarkets的報告,在2020年至2025年之間,亞太區(qū)將擁有整體機器視覺市場最大的佔有率,主因為中國、日本、印度和韓國等亞太地區(qū)國家,將投入大量的製造業(yè)產(chǎn)線自動化的投資。


    此外,亞太區(qū)的消費電子公司之間的激烈競爭,可能也會促進該地區(qū)機器視覺系統(tǒng)的採用。但因為COVID-19嚴重影響了亞太地區(qū)的製造業(yè),未來的發(fā)展局勢仍須進一步觀察。



    圖3 : 使用智慧相機的機器視覺系統(tǒng)會逐漸受到重視。
    圖3 : 使用智慧相機的機器視覺系統(tǒng)會逐漸受到重視。

    而在產(chǎn)業(yè)方面,汽車產(chǎn)業(yè)預計將會是機器視覺最主要的市場。因其在關(guān)鍵的製造流程中提供了更高的準確性,這些流程包括垃圾箱的拾取,以及用於組裝的零件的定位。由於車廠技術(shù)工人的短缺和汽車製造價格的下降,汽車公司在生產(chǎn)過程中更加關(guān)注自動化。因此,未來汽車產(chǎn)業(yè)將佔據(jù)最大的機器視覺市場。


    同樣面臨人力挑戰(zhàn)的,食品與包裝工業(yè),這些產(chǎn)業(yè)都是高度勞動密集型的,人工成本大約是產(chǎn)品成本的50%,且大部分是重複性工作。因此導入機器視覺系統(tǒng)將可大幅降低人工成本,尤其是在COVID-19之後,食品和包裝的自動化需求將會大量增加,以確保整體流程中的人為干預最少。


    至於具體的應(yīng)用項目,當然是品管和檢測,特別是製造工藝不斷提高,同時技術(shù)工人的短缺,對視覺檢測技術(shù)的依賴也會更加提供,成為最主要的成長趨力。


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