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    以工業(yè)相機(jī)引導(dǎo)移印機(jī)精準(zhǔn)定位及量測
    [作者 兆鎂新]   2020年09月18日 星期五 瀏覽人次: [8814]

    隨著印刷技術(shù)日新月異,幾乎可應(yīng)用於各種材質(zhì)表面上,並且將圖樣印製於不規(guī)則的曲面上,而表面材質(zhì)包羅萬象,如塑膠、金屬、玻璃、陶瓷、皮革、膠木等,除此之外,也能夠施作於較小表面或體積的物品上。


    工業(yè)自動化時(shí)代來臨,讓機(jī)器自動化成功地與移印技術(shù)結(jié)合,取代傳統(tǒng)方式由人力放置承印物的步驟,因此,大幅地降低了因人力疲乏所致的誤差及損失。機(jī)器視覺系統(tǒng)在移印自動化的過程中,扮演著不可或缺的角色;The Imaging Source相機(jī)與移印廠商合作,為移印自動化尋出最佳解決方案。


    基本移印過程

    移印的基本配備為墨杯/墨水匣、鋼版、矽膠移印頭,而移印的過程是先將油墨滿鋪蓋於鋼版上,並以刮墨刀將多餘的油墨刮除,再由矽膠移印頭將油墨沾起圖樣,接著印製於承印物上。



    圖1 : 基本移印過程及配備 (a)墨水匣/墨杯 (b)矽膠移印頭 (c)承印物。
    圖1 : 基本移印過程及配備 (a)墨水匣/墨杯 (b)矽膠移印頭 (c)承印物。

    圖2 : 矽膠移印頭沾起圖樣,將圖樣移印於承印物表面上。
    圖2 : 矽膠移印頭沾起圖樣,將圖樣移印於承印物表面上。

    以往的移印內(nèi)容簡單且需求較少,藉由人力放置承印物至移印臺上,再由人力取下成品。然而,日趨複雜且多色的印刷圖樣,需要較為繁雜的程序來完成,單純使用單色機(jī)臺搭配人力通常耗時(shí)且效率不彰。


    經(jīng)過不斷地研發(fā),結(jié)合專用的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及機(jī)器視覺系統(tǒng),越來越多製造廠能夠提供多色移印機(jī),而移印程序也更趨自動化,解決了因肉眼人力限制而產(chǎn)生的瓶頸。


    機(jī)器視覺與移印自動化

    鑒於人工定位容易失準(zhǔn)與精度上的限制,導(dǎo)致許多成品上的圖樣出現(xiàn)誤差值過大而呈現(xiàn)歪斜的情況,中國一家移印廠商尋求機(jī)器視覺作為解決方案,與The Imaging Source團(tuán)隊(duì)合作,透過架設(shè)工業(yè)相機(jī)於移印機(jī)臺上,精確地將承印物自動定位,結(jié)合後端軟體系統(tǒng),解決印刷圖樣偏移的情況,同時(shí),也讓自動化生產(chǎn)過程更加順暢、提升產(chǎn)能效益。


    圓盤式移印自動化流程

    在此合作案中,移印廠商受客戶委託針對大量的金屬零件進(jìn)行多色印刷,而在設(shè)計(jì)多色移印機(jī)臺結(jié)構(gòu)及功能上,則需要裝配數(shù)個(gè)移印頭,運(yùn)用圓盤軌道式的移印技術(shù),進(jìn)行連續(xù)印刷而增進(jìn)產(chǎn)能。


    金屬零件經(jīng)由自動進(jìn)出料裝置被輸送至圓盤上,透過8臺相機(jī)擷取影像再由後端軟體進(jìn)行定位,由矽膠移印頭印刷圖樣,最終,成品沿著圓盤導(dǎo)入成品區(qū)。



    圖3 : 圓盤軌道將數(shù)個(gè)移印頭連貫成線,使多色移印及自動化程序順暢地執(zhí)行。
    圖3 : 圓盤軌道將數(shù)個(gè)移印頭連貫成線,使多色移印及自動化程序順暢地執(zhí)行。

    移印機(jī)上的定位

    機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將相機(jī)裝置於圓盤軌道周圍,進(jìn)行影像的擷取與定位,圓盤上則裝設(shè)有轉(zhuǎn)向定位的機(jī)關(guān),可將承印物固定位置,由操作員預(yù)先在電腦上設(shè)定金屬零件的標(biāo)準(zhǔn)承印位置,再結(jié)合移印機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)定,使整臺移印機(jī)能在按下開關(guān)及完成基礎(chǔ)設(shè)定後,便可全程自動運(yùn)行。


    出機(jī)印刷前,透過工業(yè)相機(jī)測量座標(biāo)值來定位,測量誤差值為+-0.05mm左右(依據(jù)產(chǎn)業(yè),較為精密產(chǎn)品誤差值須維持在更小區(qū)間),若金屬零件偏移跑位,後端軟體將控制機(jī)械操作將金屬零件位置校正,接著進(jìn)行移印。



    圖4 : 移印機(jī)上的定位:(a)金屬零件透過相機(jī)擷取影像、測量座標(biāo)值及定位(此案測量誤差值設(shè)為+-0.05mm);(b)移印過程中金屬零件跑位;(c)後端軟體控制機(jī)械進(jìn)行金屬零件位置校正,以便進(jìn)行移印。
    圖4 : 移印機(jī)上的定位:(a)金屬零件透過相機(jī)擷取影像、測量座標(biāo)值及定位(此案測量誤差值設(shè)為+-0.05mm);(b)移印過程中金屬零件跑位;(c)後端軟體控制機(jī)械進(jìn)行金屬零件位置校正,以便進(jìn)行移印。

    GigE相機(jī)整合於移印機(jī)臺

    此案中金屬承印物的體積相當(dāng)小巧且移印圖樣精細(xì),又由於移印機(jī)臺圓盤軌道範(fàn)圍不大,每個(gè)矽膠移印頭的間隔距離小,需在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行定位校正,而The Imaging Source DMK 33GP031 GigE相機(jī)精巧堅(jiān)固的工業(yè)設(shè)計(jì),可輕鬆地安裝於局限的空間中,其GigE傳輸介面穩(wěn)定且快速,可即時(shí)傳送影像至後端電腦軟體進(jìn)行分析判斷,完全符合機(jī)臺系統(tǒng)需求,能夠無縫地與移印機(jī)臺整合運(yùn)行。



    圖5 : The Imaging Source DMK 33GP031 GigE相機(jī)
    圖5 : The Imaging Source DMK 33GP031 GigE相機(jī)

    The Imaging Source DMK 33GP031 GigE相機(jī),完全符合高速、高解析度和高畫質(zhì)影像的需求,並已廣泛運(yùn)用於顯微應(yīng)用、工業(yè)自動化、品質(zhì)檢測、物流、醫(yī)學(xué)、科學(xué)等領(lǐng)域。


    印刷技術(shù)自動化未來展望

    機(jī)器視覺在移印機(jī)臺上的應(yīng)用加速了生產(chǎn)效能,提高設(shè)備精度,解決人力限制並降低人工成本,未來將可與整個(gè)工廠的生產(chǎn)鏈配套,使製造、組裝及其他生產(chǎn)程序完美結(jié)合,可望朝工業(yè)自動化持續(xù)地躍進(jìn)。


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