如今，越來越多的電子廠通過自動化設備讓產(chǎn)品生產(chǎn)更為快速有效率，電子工業(yè)自動化已是大勢所趨。自動化技術創(chuàng)新應用不僅可降低人力成本，而且有助於確保零缺陷生產(chǎn)，讓投資回收期不斷縮短。

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在雄克的協(xié)助下，全球電量感測器製造者萊姆電子有限公司 (簡稱LEM) 充分發(fā)揮設備生產(chǎn)潛能，實現(xiàn)兩種不同電子元件自動化生產(chǎn)，全程無需手動調(diào)整，與原來的生產(chǎn)系統(tǒng)相比，產(chǎn)量增加了44％。

選配自動化系統(tǒng)的三大關鍵要素

LEM擁有先進的技術和生產(chǎn)能力，同時關注客戶需求及產(chǎn)品品質(zhì)。因而，在自動化系統(tǒng)升級過程中，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定度是他們考慮的首要因素。除此之外，在挑選高性能裝配系統(tǒng)時，他們還考慮另外兩大關鍵因素：採購、運營成本以及生產(chǎn)週期。

LEM之所以選擇雄克的高性能模組化裝配系統(tǒng)，其原因在於此系統(tǒng)擁有超過10,000種變化型可供選擇，種類豐富齊全。同時，還配有週邊設備，安裝方便，產(chǎn)品可靠性高。

雄克自動化裝配系統(tǒng)滿足三大關鍵，協(xié)助LEM在低採購和運營成本、高生產(chǎn)週期的基礎上，實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

關鍵一：折彎和壓入過程的力控制

LEM在折彎工作站，使用雄克機電一體化PPU-E 15快速取放單元，實現(xiàn)需要力控制的壓入操作，動作點、位置和速度都可以自由程式設計。

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採用線性驅(qū)動的PPU-E單元僅60mm寬，其緊湊型結(jié)構(gòu)適用於電子產(chǎn)品和小零件裝配系統(tǒng)。在負重1kg、抓取時間為2 x 50ms時，完成一個水準145mm和垂直45mm的完整行程僅需0.6s。PPU-E 15每分鐘取放次數(shù)高達100次，大大縮短了LEM的生產(chǎn)節(jié)拍。

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在平滑運動面上，軸重複精度高達0.01mm。各個搬運系統(tǒng)運動越平滑，系統(tǒng)振動幅度便越小。運動曲線越平滑，生產(chǎn)的電子元件品質(zhì)就越可靠，而雄克 PPU-E四個彎曲觸點的平整度公差僅為0.015mm。正是這樣的效果，使PPU-E單元得到LEM的認可。

關鍵二：線性電機軸實現(xiàn)輕柔移動

線性電機軸具有多種模組和變型，雄克LDx系列是高精度高速裝配領域的專家，其線性電機軸運動快速輕柔。

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無磨損的雄克線性電機軸在檢查攝像頭時可快速低振動操作。

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雄克LDx系列電機軸將絕對值感測器作為標配，確保每軸0.01mm的重複精度，使工作週期大大縮短，生產(chǎn)精度大幅上升。 此外，模組不需要行程末端感測器或參考感測器，降低了投資成本、程式設計工作量以及電纜數(shù)量。模組幾乎沒有易損件，意外停機和維護成本幾乎為零。

LEM使用了兩種型號的雄克線性模組：最大驅(qū)動力為250N的X型面雄克 LDN，專為高速裝配、精確運動而設計的雄克LDH。線性軸可配置氣動抱閘，在緊急停止情況下保持位置不變。

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在測試站，LEM使用了雄克氣動和電動產(chǎn)品組合，大幅提高生產(chǎn)率和工藝可靠性。

目前，LEM使用雄克LDx直驅(qū)線性軸和堅固耐用的小型氣動機械手MPG-plus相結(jié)合。

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關鍵三: 可逐步達成以機電一體化裝置取代氣動系統(tǒng)的目標

瑞士日內(nèi)瓦的LEM系統(tǒng)構(gòu)建團隊負責人FredericCattaneo表示：「之前，感測器生產(chǎn)系統(tǒng)一個工作週期約為9秒。使用新系統(tǒng)後，用時降至6秒，未來還可進一步減少至5秒。」與原來系統(tǒng)相比，產(chǎn)量增加了44％，而且可對組件實現(xiàn)監(jiān)控，靈活性也更高。

LEM目前使用的更多的顯然是氣動系統(tǒng)，但FredericCattaneo認為，「未來，我們將主要設計帶有電動機械手、線性模組和旋轉(zhuǎn)模組的電動系統(tǒng)。目前系統(tǒng)是從氣動到電動設備的過渡階段，將來會逐步使用雄克的機電一體化裝置替代各個模組。」