「要存活，就要想辦法突破；市場快，我們要比它更快。工業(yè)4.0應(yīng)順勢而為，加速因應(yīng)市場的變化。」汽車後視鏡大廠記銘工業(yè)董事長黃宗銘，面對全球工業(yè)4.0的浪潮這樣說。

位於彰化埔心鄉(xiāng)的記銘工業(yè)，從九年前創(chuàng)業(yè)初始負(fù)債四千多萬元，至今已靠生產(chǎn)的「GIVING」後視鏡，在歐洲、中南美洲、非洲、中東稱霸售後服務(wù)市場（AM），使用臺灣出產(chǎn)的塑膠射出機(jī)以及與臺灣資訊軟體服務(wù)大廠的合作，整合需求、資源與方案，正逐步邁向自動化、智慧工廠的藍(lán)圖落地實踐。

圖一 : 汽車後視鏡大廠記銘工業(yè)董事長黃宗銘表示，面對工業(yè)4.0應(yīng)順勢而為，加速因應(yīng)市場的變化。(photo:鼎新)

深感工業(yè)4.0已非紙上談兵，對記銘來說，工業(yè)4.0就是專業(yè)、團(tuán)隊、執(zhí)行力的統(tǒng)合，汽車零件製造業(yè)朝向智能化轉(zhuǎn)型，誰的行動力強(qiáng)，誰就掌握市場優(yōu)勢。誰能掌握數(shù)據(jù)，就可以提升背後的決策優(yōu)化，成為企業(yè)運(yùn)行的驅(qū)動力。

實現(xiàn)智能工廠，從流程優(yōu)化再到自動(?)化，2018年實現(xiàn)區(qū)域關(guān)燈工廠

黃宗銘心中有一智能工廠的藍(lán)圖，且已經(jīng)在建構(gòu)實行，包含營運(yùn)平臺、智慧排程、智慧現(xiàn)場以及智慧製造，系統(tǒng)與設(shè)備的軟硬結(jié)合，逐步向自動化生產(chǎn)邁進(jìn)。先讓流程就定位、管理能提升，再添上自動化設(shè)備，才易發(fā)揮效益。從流程自動化邁向管理智慧化，並朝向設(shè)備自動化前行。現(xiàn)在走進(jìn)記銘的廠區(qū)，已可看到自動取物、六軸控制與自動輸送的機(jī)器手臂自動化，以及人機(jī)整合系統(tǒng)的運(yùn)行。2018年製鏡課更將率先進(jìn)入關(guān)燈工廠的示範(fàn)線。

「未來希望善用資訊系統(tǒng)提供的情報，降低人事成本，精準(zhǔn)佈署，並投入做大數(shù)據(jù)分析，甚至做到智能感測與智能生產(chǎn)，讓作業(yè)流程智能化管理與提醒，透過未來預(yù)測，實現(xiàn)當(dāng)下。」黃宗銘透露願景。以達(dá)零距離搬運(yùn)、自?化系統(tǒng)及一次合格率目標(biāo)。

記銘曾經(jīng)以極具競爭力的價格戰(zhàn)殺出歐洲市場重圍，現(xiàn)今價格戰(zhàn)已非記銘搶攻市場的主要策略，如何提供客戶更短交期、更小批量下單、甚至1 PCS也接單等更好的客戶服務(wù)是記銘正在走的路。

改變的速度，讓記銘獲取更多的訂單

然而，1 PCS也接單是極具挑戰(zhàn)的工程，後視鏡規(guī)格達(dá)上千種，面對不同的市場，其對應(yīng)的規(guī)格亦有所不同，過往，在少量多樣的接單型態(tài)下，研發(fā)與排產(chǎn)的複雜度及負(fù)荷加劇，記銘營運(yùn)上有著來自外內(nèi)部的衝擊，使得記銘延誤了客戶交期引發(fā)客戶抱怨而流失訂單。

圖二 : 後視鏡規(guī)格達(dá)上千種，面對不同的市場，其對應(yīng)的規(guī)格亦有所不同，研發(fā)與排產(chǎn)的複雜度也不同。 (source: Bill Frymire)

「我們確實聽到了外部客戶與內(nèi)部執(zhí)行的需求與聲音，所以不得不改變。情報不先穩(wěn)定下來就無法回饋，所以要先把情報買進(jìn)來。」黃宗銘表示，他希望能夠建立完善的資訊藍(lán)圖，與鼎新電腦合作，共同梳理管理瓶頸解決問題。

記銘強(qiáng)力推動生管落實APS智慧排程，在有限產(chǎn)能的條件下規(guī)劃出最適生產(chǎn)排程，強(qiáng)化產(chǎn)銷平臺資訊支持，迅速的掌握「物料」和「產(chǎn)能」的供給狀況，減少人為干預(yù)，作為快速反應(yīng)的後盾。於製造現(xiàn)場透由SFT人機(jī)整合，將生產(chǎn)資訊即時回饋系統(tǒng)，正確即時的回饋加速了製造現(xiàn)場回應(yīng)及決策的時間；物料進(jìn)出時也透過PDA讀取條碼簡單、即時、正確的方式回饋資訊，準(zhǔn)確的物料資訊同時也支持產(chǎn)銷平臺所需運(yùn)算資訊。

「速度決定了勝負(fù)，縮短的交期加大了接單的口徑，接單吞吐量加大，我們的現(xiàn)場卻比以前更井然有序。」鄭盛仁說，記銘達(dá)到接單平準(zhǔn)化、現(xiàn)場派工系統(tǒng)化、備料打單即時準(zhǔn)確及資訊蒐集系統(tǒng)化等目標(biāo)，並在約當(dāng)?shù)膸齑嫠疁?zhǔn)下營收增加了8.7%，平均交期縮短11天。這次結(jié)合智慧製造的資訊化導(dǎo)入，不僅交出了一個讓記銘工業(yè)經(jīng)營者及管理者都認(rèn)同的成績單，更是一個清晰可見的未來。

「實現(xiàn)智能工廠的確是一個不小的工程，十年磨一劍，因為改變所以我們已經(jīng)磨了半劍，再接著磨半劍就可以成功。」黃宗銘說。他帶領(lǐng)著記銘儲存正面迎戰(zhàn)的能量，欲成為全球最大汽車後視鏡AM市場領(lǐng)導(dǎo)製造商的目標(biāo)，現(xiàn)在與未來還有很多事情要做，在工業(yè)4.0遍地開花的場域，不斷進(jìn)化，搶佔一席之地。