「要存活，就要想辦法突破；市場快，我們要比它更快。工業(yè)4.0應順勢而為，加速因應市場的變化?！蛊囜嵋曠R大廠記銘工業(yè)董事長黃宗銘，面對全球工業(yè)4.0的浪潮這樣說。

位於彰化埔心鄉(xiāng)的記銘工業(yè)，從九年前創(chuàng)業(yè)初始負債四千多萬元，至今已靠生產的「GIVING」後視鏡，在歐洲、中南美洲、非洲、中東稱霸售後服務市場（AM），使用臺灣出產的塑膠射出機以及與臺灣資訊軟體服務大廠的合作，整合需求、資源與方案，正逐步邁向自動化、智慧工廠的藍圖落地實踐。

圖一 : 汽車後視鏡大廠記銘工業(yè)董事長黃宗銘表示，面對工業(yè)4.0應順勢而為，加速因應市場的變化。(photo:鼎新)

深感工業(yè)4.0已非紙上談兵，對記銘來說，工業(yè)4.0就是專業(yè)、團隊、執(zhí)行力的統(tǒng)合，汽車零件製造業(yè)朝向智能化轉型，誰的行動力強，誰就掌握市場優(yōu)勢。誰能掌握數(shù)據(jù)，就可以提升背後的決策優(yōu)化，成為企業(yè)運行的驅動力。

實現(xiàn)智能工廠，從流程優(yōu)化再到自動(?)化，2018年實現(xiàn)區(qū)域關燈工廠

黃宗銘心中有一智能工廠的藍圖，且已經在建構實行，包含營運平臺、智慧排程、智慧現(xiàn)場以及智慧製造，系統(tǒng)與設備的軟硬結合，逐步向自動化生產邁進。先讓流程就定位、管理能提升，再添上自動化設備，才易發(fā)揮效益。從流程自動化邁向管理智慧化，並朝向設備自動化前行?，F(xiàn)在走進記銘的廠區(qū)，已可看到自動取物、六軸控制與自動輸送的機器手臂自動化，以及人機整合系統(tǒng)的運行。2018年製鏡課更將率先進入關燈工廠的示範線。

「未來希望善用資訊系統(tǒng)提供的情報，降低人事成本，精準佈署，並投入做大數(shù)據(jù)分析，甚至做到智能感測與智能生產，讓作業(yè)流程智能化管理與提醒，透過未來預測，實現(xiàn)當下?！裹S宗銘透露願景。以達零距離搬運、自?化系統(tǒng)及一次合格率目標。

記銘曾經以極具競爭力的價格戰(zhàn)殺出歐洲市場重圍，現(xiàn)今價格戰(zhàn)已非記銘搶攻市場的主要策略，如何提供客戶更短交期、更小批量下單、甚至1 PCS也接單等更好的客戶服務是記銘正在走的路。

改變的速度，讓記銘獲取更多的訂單

然而，1 PCS也接單是極具挑戰(zhàn)的工程，後視鏡規(guī)格達上千種，面對不同的市場，其對應的規(guī)格亦有所不同，過往，在少量多樣的接單型態(tài)下，研發(fā)與排產的複雜度及負荷加劇，記銘營運上有著來自外內部的衝擊，使得記銘延誤了客戶交期引發(fā)客戶抱怨而流失訂單。

圖二 : 後視鏡規(guī)格達上千種，面對不同的市場，其對應的規(guī)格亦有所不同，研發(fā)與排產的複雜度也不同。 (source: Bill Frymire)

「我們確實聽到了外部客戶與內部執(zhí)行的需求與聲音，所以不得不改變。情報不先穩(wěn)定下來就無法回饋，所以要先把情報買進來?！裹S宗銘表示，他希望能夠建立完善的資訊藍圖，與鼎新電腦合作，共同梳理管理瓶頸解決問題。

記銘強力推動生管落實APS智慧排程，在有限產能的條件下規(guī)劃出最適生產排程，強化產銷平臺資訊支持，迅速的掌握「物料」和「產能」的供給狀況，減少人為干預，作為快速反應的後盾。於製造現(xiàn)場透由SFT人機整合，將生產資訊即時回饋系統(tǒng)，正確即時的回饋加速了製造現(xiàn)場回應及決策的時間；物料進出時也透過PDA讀取條碼簡單、即時、正確的方式回饋資訊，準確的物料資訊同時也支持產銷平臺所需運算資訊。

「速度決定了勝負，縮短的交期加大了接單的口徑，接單吞吐量加大，我們的現(xiàn)場卻比以前更井然有序?！灌嵤⑷收f，記銘達到接單平準化、現(xiàn)場派工系統(tǒng)化、備料打單即時準確及資訊蒐集系統(tǒng)化等目標，並在約當?shù)膸齑嫠疁氏聽I收增加了8.7%，平均交期縮短11天。這次結合智慧製造的資訊化導入，不僅交出了一個讓記銘工業(yè)經營者及管理者都認同的成績單，更是一個清晰可見的未來。

「實現(xiàn)智能工廠的確是一個不小的工程，十年磨一劍，因為改變所以我們已經磨了半劍，再接著磨半劍就可以成功?！裹S宗銘說。他帶領著記銘儲存正面迎戰(zhàn)的能量，欲成為全球最大汽車後視鏡AM市場領導製造商的目標，現(xiàn)在與未來還有很多事情要做，在工業(yè)4.0遍地開花的場域，不斷進化，搶佔一席之地。