隨著消費性產(chǎn)品架構(gòu)的精密化，產(chǎn)品的品質(zhì)越來越難以掌控，近年來各類產(chǎn)品出廠後故障頻傳，廠商最後不是大量召回產(chǎn)品維修，就是賠償了事，連素來以品質(zhì)聞名的豐田汽車（Toyota），也曾因為新車踏墊化會卡住油門，以致於緊急召回在美國、歐洲、中國大陸市場銷售共700多萬輛車，屋漏偏逢連夜雨，豐田汽車沒多久又宣佈將在日本市場召回當(dāng)時甫問世Prius油電混合車，原因在於煞車系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

會舉豐田汽車這2個有點久的案例，主要是對照該公司聞名於世的豐田式生產(chǎn)管理，特別有其意義，這裡先簡單介紹何謂「豐田式生產(chǎn)管理」，顧名思義，此一管理方式是豐田汽車所創(chuàng)，由於汽車生產(chǎn)的製程既多且連續(xù)，再加上所需的零件數(shù)量龐大，以往的作法都是先備好大量的料件，以免生產(chǎn)時因零件短缺導(dǎo)致生產(chǎn)線中斷，但這種作法必然造成零件囤積成本居高不下，「豐田式生產(chǎn)管理」的作法，是將所有的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化，如此一來生產(chǎn)資訊就可有效計算出來，零件也可完全精準(zhǔn)備貨，倉庫裡的零件足以應(yīng)付生產(chǎn)所需，但絕不會過多，製程標(biāo)準(zhǔn)化也可確保產(chǎn)品有一定的良率，但在「豐田式生產(chǎn)管理」的作法下，為何會出現(xiàn)車輛被大量召回的情事？其產(chǎn)品品質(zhì)是否已出問題？

當(dāng)然豐田式生產(chǎn)管理作法不必然保證100%的良率，其產(chǎn)品永遠不會出問題，而是產(chǎn)品出現(xiàn)問題為何會全部召回，其背後只有2種可能性，第1是這些車輛全部都有安全問題，第2就是MES的追蹤回溯管理機制不夠精確，使得豐田不得不將市場上販?zhǔn)鄣能嚳钊珨?shù)召回。

MES建立產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷

事實上，MES就好比產(chǎn)品的生產(chǎn)履歷，在製造過程中，詳實地紀錄生產(chǎn)資訊，當(dāng)企業(yè)遇到問題必須回收產(chǎn)品時，只須就有問題的那批產(chǎn)品序號進行回收，不必大範(fàn)圍召回；換言之，倘若MES具備良好的追蹤回溯管理機制，企業(yè)就能縮小產(chǎn)品召回範(fàn)圍，同時也能降低因為召回產(chǎn)品而生的金錢或信譽損失。

舉例來說，某甲投影機製造商接獲消費者投訴XX型號產(chǎn)品有燈光偏移的現(xiàn)象，於是某甲企業(yè)從MES去回溯生產(chǎn)資訊，檢視該產(chǎn)品在哪一段製程出現(xiàn)問題，像是壓合設(shè)備是否正常運作？使用的壓合參數(shù)為多少？燈泡原料由哪家廠商供應(yīng)？倘若回溯結(jié)果發(fā)現(xiàn)是原料品質(zhì)有瑕疵，才會造成燈光偏移的問題，某甲企業(yè)可以在MES內(nèi)輸入燈泡原料的序號，進一步查詢該批貨還應(yīng)用在哪些產(chǎn)品上，再根據(jù)這些有問題的產(chǎn)品序號及流向發(fā)佈召回令即可，而不必發(fā)佈「近3個月生產(chǎn)的產(chǎn)品將全數(shù)召回」這種毫無指向性的召回令。

圖1 : 單一標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式將逐漸被淘汰，多樣化製造會是未來主流，在此態(tài)勢下，MES將扮演更重要的角色。(Source: Business Korea)

其實，產(chǎn)品追蹤回溯管理只是製造執(zhí)行系統(tǒng)中的一個功能而已，並非MES主要目的，早期，製造業(yè)者導(dǎo)入MES目的為工作現(xiàn)場管控，也就是所謂的Show Floor Control，主要監(jiān)控與管理各工作站的在製品（Work In Process；WIP）數(shù)量，隨著電子產(chǎn)品朝向品牌發(fā)展，以及綠色環(huán)保法規(guī)要求，使得產(chǎn)品回收議題受到重視，連帶讓MES跟著行情看俏。

提昇生產(chǎn)管理效率　MES應(yīng)運而生

根據(jù)製造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（Manufacturing Execution System Association；MESA）的定義，MES是藉由資訊傳遞方式，優(yōu)化企業(yè)從下單到製成產(chǎn)品過程中的生產(chǎn)管理效率。資通電腦業(yè)務(wù)經(jīng)理曾文光指出，企業(yè)導(dǎo)入MES的效益有4點：提高工廠產(chǎn)能、強化客戶服務(wù)、改善產(chǎn)品品質(zhì)、及降低生產(chǎn)成本。

隨著電子產(chǎn)品朝向品牌發(fā)展，以及綠色環(huán)保法規(guī)要求，使得產(chǎn)品回收議題受到重視，連帶讓MES跟著行情看俏。

從MES發(fā)展背景來看，最早可追溯至1970年代的物料需求規(guī)劃（Material Required Plan；MRP）系統(tǒng)。當(dāng)時，製造業(yè)者普遍使用MRP進行生產(chǎn)管理，其用途在於規(guī)劃產(chǎn)品所需要的物料與零組件，通常MPR的功能模組有客戶訂單處理、主生產(chǎn)排程規(guī)劃、產(chǎn)品用料BOM表、庫存管理、原物料採購、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、產(chǎn)能需求規(guī)畫等，後來製造業(yè)者轉(zhuǎn)而使用製造資源計劃（Manufacturing Resource Planning；MRP II）系統(tǒng)來管理生產(chǎn)作業(yè)。

MRP II則是以規(guī)劃製造過程所需的各種資源為主，除了物料及零組件以外，還包括作業(yè)人力、機器設(shè)備產(chǎn)能、工程和製造方法、以及資金等，由於其與物料需求規(guī)劃系統(tǒng)的簡寫同樣都為MRP，故業(yè)界改稱為MRP II以示區(qū)隔。

除了原有MRP功能模組外，MRP II還增加一些與企業(yè)經(jīng)營相關(guān)的功能，像是企業(yè)營運規(guī)劃、需求計畫、預(yù)測、生產(chǎn)計畫、應(yīng)收／應(yīng)付帳款、固定資產(chǎn)管理、財務(wù)總帳、成本會計、薪資計算、人力資源管理、企業(yè)經(jīng)營績效評估等，之後，MRP II轉(zhuǎn)型成現(xiàn)今常見的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（Enterprise Recourse Planning；ERP）。

然而，ERP與製程管控相關(guān)的功能，大多只有開立生產(chǎn)工單、原物料使用及採購建議兩種而已，就實際的生產(chǎn)過程來看，ERP並沒有辦法詳實記錄所有的生產(chǎn)資訊，畢竟除了材料的領(lǐng)用消耗外，包括生產(chǎn)人員、設(shè)備稼動率、材料損耗、在製品數(shù)量及過站轉(zhuǎn)移控管、各工作站作業(yè)效率、品質(zhì)檢測等，都是生產(chǎn)過程中相當(dāng)重要的資訊，而這些ERP無法達到的效果，後來就陸續(xù)衍生成為MES。

MES擘畫智慧工廠面貌

回到臺灣市場來看，90年代，臺積電、聯(lián)電等半導(dǎo)體業(yè)者是臺灣企業(yè)導(dǎo)入MES的先河，由於半導(dǎo)體製程長、自動化機臺種類多，必須藉由MES系統(tǒng)進行製程管控，例如：設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)、讀取WIP數(shù)量、搜集生產(chǎn)資料等。

在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)之後，面板、光電、零組件、電子組裝、等電子製造業(yè)者也相繼導(dǎo)入MES系統(tǒng)，背後原因在於當(dāng)時臺灣電子製造業(yè)以O(shè)EM／ODM代工業(yè)務(wù)為主，品牌客戶在尋找代工廠時，首重工廠的生產(chǎn)管理能力，另外在簽定代工合約後，品牌客戶也會定時稽核工廠生產(chǎn)狀況，而MES系統(tǒng)能夠產(chǎn)出各種管理報表，不僅可以滿足客戶的稽核要求，也有助於臺灣廠商取得客戶信心。

圖2 : 「智慧化」的說法與做法，業(yè)界雖沒有一致標(biāo)準(zhǔn)，不過仍有一定的共通點，也就是產(chǎn)線系統(tǒng)中各設(shè)備必須全面有效連結(jié)。(Source: Interempresas)

近年來，MES市場需求擴散至傳統(tǒng)製造產(chǎn)業(yè)，例如：鞋類、紡織、食品等，就有業(yè)者指出，過往MES導(dǎo)入案例集中在電子製造業(yè)，如今在大陸缺工、勞動成本上漲的情況下，連帶提昇了不同行業(yè)對自動化的需求，自動化需求降低了MES的導(dǎo)入門檻，從而提昇導(dǎo)入意願，另一方面自動化系統(tǒng)讓生產(chǎn)設(shè)備不再完全逐人力成本而居，低廉的土地購置成本反而成為全自動化工廠的第一考量，因此未來智慧工廠勢將散佈於基礎(chǔ)建置完整而人煙稀少之處。

在人煙稀少之地設(shè)廠，對企業(yè)管理者而言，雖然設(shè)廠成本降低了，但相對地也更不容易掌控生產(chǎn)狀況，為了確保產(chǎn)線人員會按照公司規(guī)劃的生產(chǎn)流程來作業(yè)，在此情況下，MES的需求將會逐步升高，透過MES遠端監(jiān)控工廠狀況，管理者隨時掌握目前生產(chǎn)資訊，從而達到有效管理工廠的目標(biāo)，因此未來智慧工廠的面貌，將會是工廠分布在全球人煙罕至的空曠之處，管理者透過網(wǎng)路連線系統(tǒng)隨時掌控各廠生產(chǎn)狀況，而在此圖像下，MES所扮演的角色也將越來越重要。

**刊頭圖片(Source: LG)