CAD/CAM產(chǎn)業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，大概已經(jīng)進(jìn)入相對成熟的階段，

主要大廠大致上都有其因應(yīng)策略，可以確定的是，策略都沒有太大的差異，

但若仔細(xì)觀察，這些大廠所投入的目標(biāo)應(yīng)用還是有些不同。

刊頭 : （Source：www.yealink.cz）

科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展至此，我們可能對MCU（微控制器）、FPGA（可編程邏輯閘陣列）的開發(fā)工具，又或是EDA（電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化）軟體有一些基本的認(rèn)識(shí)，但就臺(tái)灣市場而言，外界普遍對於CAD（電腦輔助設(shè)計(jì)）或是PLM（產(chǎn)品生命週期管理）這類軟體的了解，並不是太多，但這些軟體對於科技產(chǎn)業(yè)各個(gè)領(lǐng)域都有著高度的重要性。舉例來說，像是模擬驗(yàn)證、 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、廠房自動(dòng)化建置，甚至近期相當(dāng)火紅的3D列印，這些業(yè)者幾乎無役不與，這不難理解CAD/CAM（電腦輔助製造）相關(guān)業(yè)者在科技產(chǎn)業(yè)中扮演了相當(dāng)重要的角色。

CAD/CAM業(yè)者迎向整合風(fēng)潮

如果對CAD/CAM領(lǐng)域有一定的了解的話，就不難發(fā)現(xiàn)這個(gè)產(chǎn)業(yè)與EDA產(chǎn)業(yè)相同，其發(fā)展歷程都是規(guī)模較大的公司併購小公司，以強(qiáng)化旗下產(chǎn)品線的不足。只是可能在併購數(shù)量或是工具類型上有所差異而已

PTC臺(tái)灣區(qū)總經(jīng)理卓曾中就曾對媒體表示，在PTC這麼長的工作時(shí)間以來，每年都有不一樣的變化，主要的理由就是總公司力行併購策略，所以不論是在研發(fā)能量與總公司的人數(shù)，都是處在一個(gè)逐年增加的狀態(tài)。來到2014年，PTC也正式投入物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)局，併購了以物聯(lián)網(wǎng)為主要平臺(tái)的新創(chuàng)公司ThingWorx，這一步對PTC別具戰(zhàn)略意義。卓曾中進(jìn)一步指出，PTC的策略就是要以物聯(lián)網(wǎng)為平臺(tái)，來串連PTC既有的CAD、SLM（服務(wù)生命週期管理）、PLM與ALM（應(yīng)用程式生命週期管理），然而，由於PTC併購ThingWorx的時(shí)間並不是太長，是否會(huì)有整合過渡期需要渡過？卓曾中強(qiáng)調(diào)，PTC已經(jīng)整合完畢，可以馬上投入市場，滿足市場需求。

卓曾中認(rèn)為，就客戶的競爭狀況來看，若導(dǎo)入的軟體工具沒有太大的差異，自然就無法拉開與競爭對手的差距，但是導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)的情況下，可以強(qiáng)化與供應(yīng)商之間的合作關(guān)係與複雜度，以奧迪為例，該公司除了與晶片業(yè)者NVIDIA合作外，也會(huì)與系統(tǒng)整合業(yè)者如IBM、軟體業(yè)者QNX或是Google合作，所以如何在供應(yīng)鏈管理上有所突破？透過物聯(lián)網(wǎng)的特色，就能有效地形成差異化。

圖一 : 物聯(lián)網(wǎng)是全球科技產(chǎn)業(yè)相當(dāng)熱門的話題，如今也吹進(jìn)了CAD/CAM產(chǎn)業(yè)中。（Source：www.xconomy.com）

但對達(dá)梭系統(tǒng)或是Autodesk而言，物聯(lián)網(wǎng)或許就不會(huì)是這兩間公司所要強(qiáng)調(diào)的重點(diǎn)項(xiàng)目。像是前者就特別著重於3D立體顯示的資料呈現(xiàn)，嘗試以全3D的作法貫穿所有的設(shè)計(jì)流程。後者則是側(cè)重在影視娛樂、智慧工廠與智慧城市的建構(gòu)。

隨著時(shí)間演進(jìn)，CAD、CAM乃至於PLM等，大多都被大廠整合在單一平臺(tái)上，以利於客戶們可以貫徹整體的設(shè)計(jì)乃至於生產(chǎn)流程，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，也提升產(chǎn)品品質(zhì)。簡言之，我們相當(dāng)耳熟能詳?shù)闹饕獦I(yè)者，如PTC（參數(shù)科技）、Autodesk（歐特克）與達(dá)梭科技等，其產(chǎn)品線都有這樣的特色在，也就是能為客戶提供一站式的解決方案。

軟體設(shè)計(jì)流程必須有效銜接

PTC CAD部門技術(shù)總監(jiān)蔡坤祥表示，在臺(tái)灣的科技產(chǎn)業(yè)，將近有80%的比重的業(yè)者是屬於ODM與OEM業(yè)者，屬於自有品牌業(yè)者其實(shí)不多，所以就是接到客戶的規(guī)格需求，作出客戶要的產(chǎn)品。在早期，臺(tái)灣科技產(chǎn)業(yè)是屬於「抄圖」的年代，到了現(xiàn)在進(jìn)入「設(shè)計(jì)」的時(shí)代，客戶提出需求後，透過設(shè)計(jì)軟體的協(xié)助，就能知道初步的產(chǎn)品報(bào)價(jià)，以一臺(tái)筆型電腦而言，採用的「共用件」愈多成本愈低，但這種產(chǎn)品評估報(bào)價(jià)也不見得能拿到訂單。但如果拿到訂單之後，接下來的流程，就是會(huì)跟機(jī)構(gòu)或是外觀設(shè)計(jì)配合，再來也會(huì)有系統(tǒng)功能模擬、分析與測試的階段，在正式進(jìn)入量產(chǎn)前，作好最完善的評估，將量產(chǎn)後所產(chǎn)生的成本壓至最低。

圖二 : NB的設(shè)計(jì)其實(shí)就與CAD相關(guān)軟體習(xí)習(xí)相關(guān)，所以軟體好壞與否，決定了OEM與ODM業(yè)者能否接單的關(guān)鍵。（Source：LG）

不過，一言以蔽之，從產(chǎn)品概念發(fā)想、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、後端的模擬驗(yàn)證再進(jìn)入到生產(chǎn)流程，目前一線的CAD大廠大概都有整合的能力。

將生產(chǎn)流程加以細(xì)分成不同的階段，

不難發(fā)現(xiàn)每個(gè)階段都有對應(yīng)的設(shè)計(jì)軟體工具，

但要加以銜接的話並完成產(chǎn)品量產(chǎn)，就是相當(dāng)重要的工夫了。

軟體相容性成大廠基本思維

在早期，由於每個(gè)階段所使用的軟體所衍生的檔案無法共用，造成產(chǎn)品整體的生產(chǎn)流程無法有效連貫，所以過去有國際通用的標(biāo)準(zhǔn)「STEP」來克服這樣的問題，但轉(zhuǎn)檔的品質(zhì)卻有待加強(qiáng)，其他如系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商富士通也有提供Direct Translator供客戶解決轉(zhuǎn)換檔案的問題。

蔡坤祥進(jìn)一步談到，為了要解決這方面的問題，PTC用「同步工程」的概念，來加以連貫整個(gè)流程，作法上，就是同一個(gè)檔案格式相容於PTC各流程的軟體工具，便於開啟、修改與匯出，而且不會(huì)有轉(zhuǎn)檔造成的損失。但若是面對其他對手的CAD工具呢？蔡坤祥則是透露，PTC所開發(fā)的Unite模組，就是針對該問題而開發(fā)出來，在無需轉(zhuǎn)檔的情況下，有辦法將檔案打開，還有辦法針對他廠軟體的參數(shù)進(jìn)行修改，即便是較為複雜的修改程序，也有辦法做到。

對於檔案格式的相容問題，Autodesk大中國區(qū)技術(shù)總監(jiān)唐明德指出，Autodesk在這方面算是後進(jìn)者，但旗下的Invetor也能一定程度地解決各大軟體不相容的問題，但是否能完全涵蓋並辨認(rèn)所有的檔案，這還是有一定的侷限在，有些檔案的參數(shù)可以讀取，有的就不見得可以，關(guān)鍵還是在於廠商間是否真的願(yuàn)意開放自有核心技術(shù)，以達(dá)到真正的彼此兼容，這才是重點(diǎn)所在。

圖三 : 若要充分修改檔案內(nèi)容，參數(shù)的讀取與相容性等問題都必須解決，各大廠的CAD才能真正作到相容與整合。（Source：www.nenastran.com）

而達(dá)梭系統(tǒng)大中華區(qū)總經(jīng)理王皓峰則是將這個(gè)問題分成兩個(gè)層面來探討，一是CAD資料的交換與銜接設(shè)計(jì)，再來是CAD資料的協(xié)同設(shè)計(jì)管理與製造。前者又可以分為資料的交換與銜接設(shè)計(jì)兩個(gè)部分來談，就資料交換而言，達(dá)梭的作法與PTC或是Autodesk並沒有太大的差異，不論是轉(zhuǎn)成自家檔案格式，或是競爭對手的檔案格式，這都不是問題。

談到銜接設(shè)計(jì)，達(dá)梭與PTC在概念上就頗有異曲同工之妙，王皓峰進(jìn)一步指出，達(dá)梭的作法，是將外來的CAD檔案轉(zhuǎn)成自家格式之後，直接在原有檔案上採用布林運(yùn)算（Boolean operation）繼續(xù)設(shè)計(jì)；另一種作法是，利用CATIA自然造型（CATIA Natural Shape）的功能，針對沒有參數(shù)特徵的資料進(jìn)行修改編輯與設(shè)計(jì)，最後一種作法，也是運(yùn)用CATIA特徵辨識(shí)的功能，來進(jìn)行參數(shù)特徵的辨識(shí)重建設(shè)計(jì)等後續(xù)的工作。

在CAD資料的協(xié)同設(shè)計(jì)管理與製造方面，王皓峰則是透露，達(dá)梭的作法是把PLM的功能導(dǎo)入達(dá)梭的3DEXPERIENCE平臺(tái)上，像是版本管理、登入登出或是兩地合作設(shè)計(jì)等，對於Pro/ENGINEER、NX、SOLIDWORKS的數(shù)據(jù)可以做異質(zhì)資料的混合設(shè)計(jì)，客戶可以在不轉(zhuǎn)換CAD數(shù)據(jù)格式的情況下，在3DEXPERIENCE平臺(tái)上與CATIA的圖文件組合後，進(jìn)行設(shè)計(jì)審查或數(shù)字化製造的流程。

結(jié)論

很明顯的，CAD/CAM主要業(yè)者近年來的策略方向之一，就是試圖讓彼此的軟體工具或是檔案格式可以彼此相容，以協(xié)助客戶能在最短時(shí)間內(nèi)用最低成本完成工作。不過，就PTC等三大業(yè)者來說，儘管在主要的市場策略上十分相似，但它們彼此之間還是略有不同的地方。

但是，由於CAD/CAM能夠涵蓋的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，即便眾家大廠致力於產(chǎn)品線的整合與彼此相容，還是無法全面滿足市場需求，所以打造完善的生態(tài)系統(tǒng)或是用更為開放的市場策略，就成了這些業(yè)者尋求差異化與勝出的關(guān)鍵，短期來看，各據(jù)山頭所形成的微妙平衡，並不會(huì)立即產(chǎn)生明顯的改變。