近年來，環(huán)境議題也成為製造業(yè)重視的議題，能源耗竭、氣候變遷、生態(tài)資源枯竭加上環(huán)境污染等問題，已讓全球重新面對一場艱辛的挑戰(zhàn)，紛紛採取各類對策，亦衍生出全球標準規(guī)範，包括京都議定書、ISO14064系列等標準，也同時也出現(xiàn)許多新興交易機制，像是碳權(quán)的規(guī)範與買賣、歐盟排放交易制度及碳中和、碳足跡等相關(guān)技術(shù)。
當然，以製造業(yè)起家的臺灣企業(yè)，也多已開始透過綠化資訊工作環(huán)境等方式，以最具經(jīng)濟效益的方式，部署所需之資訊系統(tǒng)架構(gòu)，設(shè)法讓工廠從代工型態(tài)的營運模式，轉(zhuǎn)型為綠色工廠。
除了與上下游廠商間進行綠化環(huán)保，從資源、材料、設(shè)計、製造、廢棄物回收到再利用處理，以形成綠色產(chǎn)品生命週期管理的循環(huán)，更可透過綠色ICT的加值應用，延伸至綠色供應鏈的協(xié)同管理、綠色製程管理與智慧環(huán)境監(jiān)控等，協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。
節(jié)能環(huán)保採購 製程、廠房缺一不可
強調(diào)「綠色生產(chǎn)」，產(chǎn)品從設(shè)計、清潔製程、廢水及廢棄物減量、包裝、運輸直到資源回收的全生命周期，都必須「對環(huán)境友善」，並尋求最少資源的最大效能；這個概念繼之以綠色採購、綠色製程、綠色貿(mào)易等一連串綿密並層層節(jié)制的「綠色新政」來落實。
過去幾年來，綠色製程實踐主要是在IT部門，包括整併主機數(shù)量、減少整體機房空間、主機虛擬化等，傳統(tǒng)針對IT部門進行綠色製程的開發(fā)，對製造業(yè)而言，其實並不切實際，因為在製造業(yè)，IT部門消耗的能源成本，佔機關(guān)總能耗的比例其實並不高。
因此，如何幫助其他部門，尤其是解決工廠能耗問題，企業(yè)IT部門主要做的，仍然是支援的角色。除了與設(shè)備管理團隊建立良好的合作關(guān)係，以便部署相關(guān)管理軟、硬體， IT部門更要對工廠的供水、照明設(shè)施和空調(diào)裝置等設(shè)備，進行遠程監(jiān)測和控制，才能建立綠色智慧工廠，「甚至是原料及產(chǎn)品的運輸過程，通通必須透過系統(tǒng)監(jiān)控，以達成「碳足跡」的管控。
如最耗水的地方，其實並非我們一般以為的浴室和廁所，而是用於空調(diào)冷卻系統(tǒng)的冷卻水。有些工廠採取更有效的方法來監(jiān)控空調(diào)設(shè)備，或是將工廠設(shè)計成能將屋頂上的雨水收集起來，儲存在蓄水池裡，供冷卻系統(tǒng)使用，也是節(jié)省水資源的方式之一。
綠色製程 整體監(jiān)控產(chǎn)品生命週期
如何用數(shù)字來精確量化綠色製造的影響，就是企業(yè)當前的重要任務(wù)之一，像是建立各單位電費分攤模式(chargeback)，實際上就是一種強制性變革，事實上，目前已有許多廠商開發(fā)出，利用投資報酬率(ROI)的計算結(jié)果進行評估的軟體，協(xié)助分析綠色解決方案的投資報酬率，瞭解如何縮減能源消耗。
由於企業(yè)目標各不相同，因此，每一企業(yè)所選擇的綠色解決方案，以及所享受到的綠色效益，自然有所差異。一般而言，部署綠色解決方案未必能在第一時間為企業(yè)節(jié)省資訊投資成本，但是若將時間拉長2~5年，企業(yè)因「綠化」而獲得的效益將十分驚人。
如IBM在2009年於美國Raleigh建立的IBM卓越資料中心，多達95%的建築材料都是可回收材料，且應用許多晶片水冷、機櫃水冷、風力發(fā)電、自然冷卻等技術(shù)，讓資料中心的能源利用率(Power Usage Effectiveness；PUE)值僅為1.4，比其他資料中心多半需要2.5而言，要低很多。
IBM在綠色解決方案的投資，已經(jīng)有明顯成效，從2007到2010年的3年裡，IBM的數(shù)據(jù)中心計算能力擴大了一倍，但卻沒有增加任何能耗或二氧化碳排放量，相當於節(jié)約超過50億度的電力消耗。
國內(nèi)也有些成功的案例。像是友達光電，近年來在智慧廠房上持續(xù)投入能源最佳化方案的研擬設(shè)計，包括透過「數(shù)位電錶與水錶」等創(chuàng)新電子化管理平臺，強化管理水電使用效率；此外依據(jù)機臺不同需求，設(shè)計雙壓力的壓縮空氣系統(tǒng)，每年將可比單壓系統(tǒng)省下約4,000萬度電。
系統(tǒng)監(jiān)測 性能預測 從機臺到廠房
要達成這樣的目標，「可監(jiān)測」也是一項重點。尤其在系統(tǒng)維護的監(jiān)測上，更是一個重要的指標項目。
業(yè)界人士指出，系統(tǒng)維護雖然不是產(chǎn)品製造的主軸，但在綠色製程上，仍是重要的一環(huán)。由於故障設(shè)備的突然發(fā)生，不僅會增加企業(yè)的維護成本，更會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，加上料件的損失及破壞，不但造成企業(yè)成本的提升，更因此降低效能，也造成環(huán)境的負擔。
據(jù)調(diào)查，設(shè)備中60%的維護費用，多是由突然的故障停機所引起；即使自動化已發(fā)展多年的美國也無法避免，每年亦支付高達2,000億美金的費用維護設(shè)備。
設(shè)備的故障並非偶發(fā)事件，而是由許多隱藏性的因素，或長時間累積的問題間接造成的，系統(tǒng)維護應隨時監(jiān)控機臺的性能，當系統(tǒng)中某些參數(shù)顯示系統(tǒng)性能已經(jīng)開始下降，就可以直接在故障前進行維修，這種被稱為「性能預測」的做法，成為智慧性系統(tǒng)維護的重要執(zhí)行模式。
智慧維護系統(tǒng)，以商品化實際應用在工業(yè)界，工程師可藉由分析實際生產(chǎn)線上的問題，製作客製化的系統(tǒng)，隨時監(jiān)控機臺的「健康狀況」，並與遠端的維護系統(tǒng)進行連線，「如何在既有的生產(chǎn)設(shè)備底下，做出最大的產(chǎn)能，即時的維護就成為重要的發(fā)展方向。」
透過類似SCADA等系統(tǒng)利用「資料蒐集」、「分析」生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效能，降低設(shè)備的當機情況，減少廢料、降低備料成本，讓設(shè)備應用更具有效率。
SCADA系統(tǒng)主要的功能在於「監(jiān)視控制」及「資料蒐集分析」，整合了「即時」的監(jiān)視控制與歷史資料的蒐集與分析，SCADA在系統(tǒng)維護上，的確可以扮演重要的角色。
在分析了過去歷史，瞭解設(shè)備損壞或當機的先期「訊號」，當設(shè)備再次發(fā)出類似的訊息時，監(jiān)控系統(tǒng)就可以先期警示控制者與管理者，讓「人」的角色可以直接介入排除，除了及時排除問題，同時針對現(xiàn)況與歷史紀錄，針對機臺的狀況進行分析比對，瞭解機臺系統(tǒng)過去發(fā)生過甚麼樣的問題，未來可以進行如何的後續(xù)改善，分析的目的，就是要做未來的改善。
除了生產(chǎn)線及機臺的監(jiān)控，SCADA也可以應用在廠房的資料蒐集與控制上。包括企業(yè)大樓的節(jié)能控制，像是燈光及空調(diào)運作的規(guī)畫，也可以利用類似的方式來進行即時監(jiān)控與資訊分析，「從生產(chǎn)線到廠房的完整監(jiān)控，都是智慧工廠的發(fā)展趨勢?！?/span>
結(jié)語
「綠色就是王道」已然是救地球的全球共識，各國推動的腳步只會更快，要求也必然更嚴。我們要提醒，這個趨勢不僅攸關(guān)地球能否永續(xù)，也攸關(guān)產(chǎn)業(yè)能否存續(xù)，臺灣必須趕緊跟上，「不跟上，就等著被淘汰?！?/span>
