即使如今機器視覺技術蓬勃發展，惟若檢視其在制造業應用，仍須提升精度、彈性，以達到智慧減碳制造目標；同時支援次世代產品如半導體、電動車不斷推陳出新，提供量測可追溯性解決方案。

自從10馀年前因工業4.0浪潮引領制造業開始在制程中進行監控、搜集資訊，以及終端產品全檢趨勢，如何藉智慧制造兼顧彈性、高速高精密，并維持產能及良率能便成關鍵；加上還須符合現今增效減碳趨勢，相關自動化光學檢測整合解決方案便應運而生。

當今年6月三豐儀器（Mitutoyo）舉行在臺灣成立35周年展會上，出身工研院背景的勤益科大教授彭達仁，便以「綠色智慧化制造發展趨勢與應用」為主題，回顧他自2015年叁與工研院在南投中創園區的專案。當時工業4.0風潮才剛起步不久，工研院便透過最早開放通訊協議的Mitutoyo三次元量測平臺，與FANUC工業機器人連網，加工不同特徵的工件；并透過掃描QR-code來取得各自所需的量測程式、數據資料之後，再搭配工研院開發的量測資料庫、品管資料統計軟體，設定不同尺寸的上下限記錄與判別依據。
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