越來越多的印刷廠采用以機器取代人力的自動化流程，透過機器視覺系統進行紀念幣的高精度檢測，能夠確保每一枚硬幣的位置及旋轉角度，隨後進行特殊印刷，避免因為錯誤印刷導致生產的硬幣無法使用而造成浪費。

近年來，印刷行業隨著科技的日新月異而升級傳統的印刷流程，越來越多的印刷廠采用以機器取代人力的自動化流程。一家系統整合商結合兆鎂新（The Imaging Source ）相機，為紀念幣制造廠設計開發了一套定制化機器視覺系統，確保每一枚硬幣的位置及旋轉角度，隨後進行特殊印刷。通常在位置的檢測精度需達到5/100mm，否則就會出現錯誤印刷，導致硬幣無法使用而造成浪費。

在一個封閉的機臺中設置檢測區域，作業人員將硬幣放置在托盤上，如抽屜般推進到檢測區域，由機器視覺系統進行檢測。
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