面對近年來地緣政治衝突與高利抗通膨年代，世界各地的食品製造業正遭遇「找不到人、留不住人、成本飆升」等前所未有的多重挑戰。也促使有業者開始嘗試在食品加工領域導入人工智慧（AI）、物聯網（IoT）的AIoT革新技術和應用下，同步提升生產效率與競爭力，可望開創食品加工的新時代！

已有業者開始嘗試在食品加工領域導入AIoT革新技術和應用，可望開創食品加工的新時代！

在臺灣食品生產領域帶領產業持續創新突破，擁有將近半世紀歷史的領導品牌安口食品機械即指出，現今食品加工業不僅於外部環境受到勞動力成本大幅上升、原物料價格飆升、氣候變遷帶來的劇烈影響；且在企業內部，營運效率受到壓抑、人才匱乏、人員管理困難，同時還須應對食品安全問題。

尤其是過去在傳統生產線，每臺機器至少需一位操作人員監管，且高度仰賴資深技師的判斷。但根據美國2023年宣布提高最低工資，從2009年的每小時7.25美金調升最高平均達15美金；澳洲最新公布法定最低薪資每小時23.23澳幣，一次調升8.65%為近16年來最高。儘管薪資全面調漲，雇主仍面臨找不到人才的問題。

若能有業者率先於食品加工業引進AIoT等革新技術，除了可實現高效的生產和智慧化遠程監控，全面掌握「機器健康度」、「停機預防」、「現場生產狀態」等即時數據檢測和優化，以有效降低製造損耗、排除停機風險；同時利用AI運算分析大數據，產出「智能調整生產參數」，調整各類產品生產的最佳化，有效提高產品良率、穩定製造流程並改善工作條件。

藉此成功將傳統製造環境轉變為智慧過程，取代過往仰賴大量人力與技師經驗控管廠房，實現「一鍵遠端管理」，估計可有效降低至少20%人力，在相對封閉的傳統食品製造環境中，實踐了以科技傳承的新契機。

安口食品機械公司總經理歐陽志成表示：「食品業生產過程看似簡單，但從食品生產、包裝、出貨、品管、到機臺設備的壽命延長，其實每個環節都有不同挑戰，如何幫助業者更有效率的生產，便是我們推動物聯網與自動化產線的目的。」

該公司選擇2大核心作為食品智慧機械發展重點，首先是領先業界創建「智能調整生產參數」模組，使機器能夠自動調校機器數值，經實際驗證使用過程中各類耗損較人工下降40%。其次是利用I/O module的Smart Sensor，監測收集機臺運作的振動波形，並讓管理人員搭配1臺行動裝置，快速判斷核心零件的健康狀態，達到一鍵完成傳輸、儲存、分析3個動作，有效節省技術人員盤查時間，即可隨時隨地掌握機器狀態。

歐陽志成指出，如今探索如何透過AI改變傳統食品製造環境，進而有效幫助世界各地的食品供應商，達到「不浪費、不停機、不延遲」3大要素解決長年食品業問題，將是食品機械製造商們正在努力的智慧未來。