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    看準(zhǔn)歐系先進智造 德國萊因匯集夥伴突圍系統(tǒng)整合難題
    Dressing udstyr   2020年11月27日 星期五 瀏覽人次: [6435]

    如何因應(yīng)供應(yīng)鏈變化的新局,近年來產(chǎn)業(yè)界都在密切關(guān)注。後疫情時代,臺灣要如何把握全球經(jīng)濟秩序重整的機會,在全球供應(yīng)鏈重組中搶占先機及關(guān)鍵位置,發(fā)展高階制造將是不可忽視的準(zhǔn)備。因此,獨立檢驗認證機構(gòu)臺灣德國萊因(TUV Rheinland)、德國工業(yè)PC與運動控制專家倍福(Beckhoff)、瑞士機電史陶比爾(Staubli)與德國工業(yè)智慧感測器權(quán)威臺灣西克(SICK),日前聯(lián)合舉辦了「聚焦歐系先進自動化技術(shù)論壇」,現(xiàn)場共同展示倍福的XTS磁懸浮輸送系統(tǒng)、西克3D視覺掃描檢測最新產(chǎn)品、史陶比爾六軸機械手臂,以及德國萊因如何實施相對應(yīng)的機械安全驗證等,現(xiàn)場展示歐系自動化技術(shù)的實務(wù)應(yīng)用。

    臺灣德國萊因(TUV Rheinland)、倍福(Beckhoff)、史陶比爾(Staubli)與臺灣西克(SICK)日前聯(lián)合舉辦了「聚焦歐系先進自動化技術(shù)論壇」,展示歐系自動化技術(shù)的實務(wù)應(yīng)用。
    臺灣德國萊因(TUV Rheinland)、倍福(Beckhoff)、史陶比爾(Staubli)與臺灣西克(SICK)日前聯(lián)合舉辦了「聚焦歐系先進自動化技術(shù)論壇」,展示歐系自動化技術(shù)的實務(wù)應(yīng)用。

    據(jù)業(yè)界調(diào)查,產(chǎn)品在制造過程中,僅有5%的時間用於加工制造,其馀95%的時間都用在儲存、裝卸、等待加工和運送的過程,因此許多制造業(yè)者重在完善工廠中的輸送物流系統(tǒng),以減少無謂的成本浪費。

    臺灣倍福(Beckhof)自動化總經(jīng)理王綏雋分享新世代自動化科技概念,他指出,傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)的限制,往往讓輸送系統(tǒng)為配合瓶頸站點的生產(chǎn)速度而只能采取定速移載,反而讓整體生產(chǎn)效率「降速」。彈性的輸送系統(tǒng)則較能依據(jù)各工站的實際生產(chǎn)情況,透過單獨控制個別物料的輸送速度達到靈活調(diào)度,讓完工的物料率先進入下一站,如果以高速公路來比喻,就像是不限速與限速的差異。

    對制造業(yè)者來說,品質(zhì)與良率一直是業(yè)者最為關(guān)心的議題,就檢測速率來說,若效率緩慢,反而讓像是AOI檢測機臺成為整條生產(chǎn)線上的瓶頸站點。臺灣西克產(chǎn)品管理經(jīng)理朱啟懷指出,傳統(tǒng)3D線雷射取像方式中有99%都是不必要資料,除了占用頻寬,也增加耗能,更降低執(zhí)行速率。

    朱啟懷指出,過去由於檢測速率不隹,相關(guān)AOI設(shè)備容易成為瓶頸站點,甚至為此僅能實施抽檢,而透過邊緣運算提高取像速率,最顯著的差異除了產(chǎn)能提升外,也能因此實現(xiàn)全檢,這對於臺灣大量電子制造業(yè)者來說,便可在市場競爭上形成差異化。

    史陶比爾工業(yè)機器人業(yè)務(wù)??理王振益指出,未來機器手臂除了關(guān)注人機協(xié)作之外,與周邊設(shè)備的協(xié)作能力也將是制造業(yè)需要關(guān)注的重點。隨著客制化生產(chǎn)模式需求越來越普及,機器手臂的機動性也將變得更加重要,例如在混線生產(chǎn)的情況下,可透過移動性機器人依據(jù)每個產(chǎn)品不同的組裝程序,分別在生產(chǎn)動線中進行半成品局部運送或組裝,利用可移動調(diào)度的特質(zhì)來提高生產(chǎn)彈性。

    智慧制造雖帶動生產(chǎn)系統(tǒng)的革新,不過國際驗證機構(gòu)德國萊因TUV則是提醒「安全」仍是無法??避的重中之重。臺灣德國萊因產(chǎn)品服務(wù)業(yè)務(wù)主任王毅指出,目前多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備在安全機制上已有明確驗證規(guī)范,但智慧制造不斷催生新的生產(chǎn)系統(tǒng),像是機器手臂結(jié)合移動載具提升其機動性,因而AMR的設(shè)備成為當(dāng)紅炸子雞。王毅指出,系統(tǒng)整合的安全驗證更強調(diào)設(shè)備間連動,牽一發(fā)動全身。

    目前在工業(yè)機器人方面,有EN ISO 10218-2等規(guī)范工業(yè)機器人系統(tǒng)與單元整合方面的安全要求,包括設(shè)計、制造、安裝、運行、維修與保養(yǎng)。然而,目前系統(tǒng)整合驗證的挑戰(zhàn),不同於單機設(shè)備驗證可一次過關(guān),由於各業(yè)者的工廠配置不同,無法復(fù)制到其他客戶工廠中,因此對於系統(tǒng)整合商而言,也需要來回反覆進行驗證,這可能是業(yè)者最難突破的障礙,但也成了驗證機構(gòu)下一步在市場主要的推動方向。

    少樣多量、個性化的市場需求正在挑戰(zhàn)制造業(yè)的生產(chǎn)能力,這也催生出智慧制造等議題。智慧制造系統(tǒng)意味除了反應(yīng)快速外,更注重的是整體系統(tǒng)的靈活性與協(xié)調(diào)性,讓生產(chǎn)線能夠面對復(fù)雜的生產(chǎn)需求,也能增進產(chǎn)品的品質(zhì)與優(yōu)勢。

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