為了在模具製作進(jìn)入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前試模時(shí)，能夠有效率的管理及存取資料，本文說(shuō)明為試模量身打造的雲(yún)端管理平臺(tái)，如何幫助企業(yè)將資料記錄加以雲(yún)端化、電子化，並同時(shí)提供實(shí)驗(yàn)與CAE比對(duì)的功能。
當(dāng)模具已製作完成，進(jìn)入射出成型產(chǎn)品的量產(chǎn)階段前，都需要進(jìn)行試模，反覆測(cè)試不同的成型參數(shù)，以獲得最佳的設(shè)定組合。此目的是希望能生產(chǎn)出符合需求的產(chǎn)品，並在最有效率的條件下進(jìn)行量產(chǎn)。
在試模階段，除了使用CAE的模擬結(jié)果，也會(huì)根據(jù)機(jī)臺(tái)特性等因素，借助相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜业慕?jīng)驗(yàn)，調(diào)整並測(cè)試至最佳的參數(shù)組合。但若缺乏領(lǐng)域?qū)＜业膸ьI(lǐng)，而且歷史資料又大多記錄在紙本文件上時(shí)，將容易缺漏且不易從中整理出有效數(shù)據(jù)，而耗費(fèi)大量的時(shí)間及資源。
為了能有效率的管理及存取資料，將其電子化、雲(yún)端化是必經(jīng)的過(guò)程，如此便能透過(guò)統(tǒng)計(jì)或資料視覺(jué)化工具，直接從歷史資料中獲取經(jīng)驗(yàn)公式，降低成為領(lǐng)域?qū)＜业拈T(mén)檻。iSLM Mold Tryout Management即是為試模量身打造的雲(yún)端管理平臺(tái)，除了能幫助企業(yè)將資料雲(yún)端化、電子化，同時(shí)也提供了實(shí)驗(yàn)與CAE比對(duì)的功能（圖1）。
| 圖1 : 短射試驗(yàn)（左）及成型條件比較的圖表（右） |
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iSLM Mold Tryout Management 提供標(biāo)準(zhǔn)化的試模記錄流程，現(xiàn)場(chǎng)操作工程師只要按照流程填寫(xiě)，就能準(zhǔn)確記錄射出成型中的重要參數(shù)。為了讓現(xiàn)場(chǎng)操作工程師能更簡(jiǎn)便的記錄試模資料，iSLM Mold Tryout Management同時(shí)提供模擬真實(shí)機(jī)臺(tái)介面（圖2），大幅簡(jiǎn)化真實(shí)機(jī)臺(tái)與表格欄位對(duì)應(yīng)的操作。此外，並透過(guò)深度學(xué)習(xí)技術(shù)開(kāi)發(fā)字元辨識(shí)模型 （Optical Character Recognition；OCR），讓記錄人員可直接透過(guò)拍照方式記錄（圖3），相當(dāng)便利。
| 圖2 : 模擬真實(shí)機(jī)臺(tái)介面範(fàn)例圖 |
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| 圖3 : 機(jī)臺(tái)介面OCR辨識(shí)功能，拍攝（左），辨識(shí)結(jié)果（右） |
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試模記錄完成後，因考量各家廠商皆有自己的試模報(bào)告格式，iSLM還提供客製化的試模表單功能，可將填寫(xiě)的試模紀(jì)錄直接轉(zhuǎn)化為試模報(bào)告，並依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的表單格式輸出資料，使用者即可在熟悉的格式下閱讀資料（圖4）。
完成試模工作後，無(wú)論是僅以肉眼檢視產(chǎn)品的外觀和品質(zhì)，或是使用測(cè)量?jī)x器量測(cè)關(guān)鍵區(qū)域尺寸，皆無(wú)法與CAD工程師繪製的CAD檔案及CAE工程師的分析結(jié)果進(jìn)行全面性的比對(duì)。相對(duì)地，iSLM Mold Tryout Management不但可記錄試模的成型參數(shù)外，也能記錄產(chǎn)品的品質(zhì)（圖5），並針對(duì)不同的品質(zhì)因子或試驗(yàn)結(jié)果，與CAD或CAE結(jié)果相互比較（圖6）。
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最後，模具工程師常需要製作簡(jiǎn)報(bào)向上級(jí)主管或業(yè)主報(bào)告；即使資料已儲(chǔ)存在網(wǎng)頁(yè)平臺(tái)上，往往仍需要耗費(fèi)大量時(shí)間整理。因此，iSLM Mold Tryout Management提供包含完整試模紀(jì)錄與CAE比較的PowerPoint簡(jiǎn)報(bào)輸出功能（圖7），簡(jiǎn)報(bào)內(nèi)容不僅包含完整的試模紀(jì)錄，也可將CAE的分析結(jié)果放入簡(jiǎn)報(bào)中。
企業(yè)導(dǎo)入iSLM平臺(tái)後，將可透過(guò)系統(tǒng)化的管理，降低工程師進(jìn)入產(chǎn)線的門(mén)檻，並大幅減輕文件處理上的負(fù)擔(dān)。當(dāng)逐漸建立起嶄新的數(shù)據(jù)管理方式，企業(yè)即可有效活用歷史數(shù)據(jù)、得到最佳的生產(chǎn)模式。
