因應產品生命週期越來越短，模具產業特性其實類似醫院裡的急診室，產品上市與生產成本模具關乎企業存亡，但計畫無法預期，變更又要做得夠快、準及穩定。所以實施軍備競賽以打造企業形象，要求設備「麻雀雖小五臟俱全」高階且高價。導致模具廠往往為了滿足End User認同其技術水準，爭相以瑞士、日本機種取代臺製設備，卻未必都能符合預期；模具廠人力資源全年無休，須隨時待命，也導致人事、設備成本居高不下。
然而，過去因為臺灣製造業擅長硬體製造，對軟體及系統整合的能力不足，加上人才缺乏。「繼日本模具廠被臺廠取代，現在又輪到臺廠逐漸被大陸取代。」未來應找出可提升競爭力關鍵。包括線切割放電加工機在內的硬體設備，應持續改善精度與壽命水準外；還能呼應生產力4.0，連結單機、整線/廠Turnkey解決方案，提升加工排程效率和機器稼動率，讓機臺能透過CPS智慧化管理，自動化完成工作內容。
伸創賣Turnkey 轉戰傳統產業
伸創科技公司負責人章宏道指出，臺灣工具機產業雖然在中部地區集結約300多家廠商，專注於CNC工具機製造銷售，卻相對缺乏了相關應用技術服務。協助模具廠先能製造再設計，進而改善開發流程達到合理化、標準化、模組化；甚至是智慧化，不僅會採購設備，還要與管理、技術相輔相成。
「但目前能真正做到的公司很少，成功的都是大廠。」，章宏道說。他過去即曾參與開發塑膠、輪胎、航太引擎等精密模具，累積豐富製造經驗及先進技術，包括自2004年起加入捷普綠點合理化→標準化→模組化等智慧自動化的前期規劃，認為是目前少數有能力，可與富士康並駕齊驅的公司。
為了推廣先進多軸加工技術，他先選擇投入相對保守的傳統產業寶成國際集團，開發運動鞋底模具。並從2015年5月自行創業「賣鑰匙(Turnkey Solution)」，依顧客需求提供產品開發與製造系統最佳化等6S(Survey評估、Standardization標準化/模組化、Service保修服務、Spare part備品、Sale銷售、Solution解決方案)工程技術管理顧問服務；涵括智慧自動化加工系統開發、高效率模具製造系統技術移轉，以符合未來合理化、標準化、模組化的趨勢。同時在技術升級、最佳化管理兩者間取得平衡，從人員、方法、流程縮短交期。
包括導入彈性製造系統，推動「不貳過」，活化資產，以因應不同規格或要求高度嚴苛、彈性的加工流程；發展智慧自動化加工系統，巧用物聯網，增加彈性。首先強化「工程設變管理流程(ECM)」，以消除「老師傅黑箱作業」，建立製程標準，避免各部門可能為彼此掩飾過錯，才能順利達成目標。再將所累積錯誤嘗試的經驗形成Big Data，轉化為「設計做對、製造做準」的智慧資產重複使用，追求模具第一次就做對的基礎，奠定於製程4階段，包括在機器設備加工生產前的預防性控制、準備開始切削加工前的預知型控制，以及分別監控切削加工過程中的主動式控制、加工完成後的資訊型控制。
上博聯手臺科大打造4.0示範線 展示CPS國內外軟/硬資源
上博科技總經理謝尚亨率領的CIMFORCE團隊，則憑藉10幾年在精密模具大廠富士康累積的運營經驗，開發模具數位化解決方案，提供智能化模具製造管理系統，結合know-how與網路，並提供雲端服務，協助業者邁向新工業革命。
| 圖1 : 上博科技總經理謝尚亨由CIMFORCE平臺透過虛擬網路聯結龐大模具供應鏈群落，提供各種設計、製造資源及先進的技術知識，實現模具製造業者經由虛擬化工廠擴大設計製造能量，滿足短期大量訂單之需求。(攝影：陳念舜) |
|
而CIMFORCE理念基礎就是工業4.0架構，由CIMFORCE平臺透過虛擬網路聯結龐大模具供應鏈群落，提供各種設計、製造資源及先進的技術知識，實現模具製造業者經由虛擬化工廠擴大設計製造能量，滿足短期大量訂單之需求；平臺同時提供各種線上設計、編程、管理及培訓服務，協助業者專注在提升核心競爭力及優化人力結構。
即將在今(2016)年6月暑假啟用的「臺科大工業4.0中心」，已整合瑞士、日本、臺灣最先進的硬體設備，輔以系統軟體整合打造的「自動化智慧生產線」，呈現生產過程智慧化與彈性化。主要用於模具製作的射出成型，還能應用在塑膠類製品，像是筆記型電腦與手機的機殼或光學玻璃等。
| 圖2 : 「臺科大工業4.0中心」將整合硬體設備，輔以系統軟體打造「自動化智慧生產線」，呈現生產過程智慧化與彈性化。(Source:tw.mobi.yahoo.com) |
|
現已進駐多項業界最先進的硬體設備及智慧製造系統軟體中，機械設備總價就高達臺幣5000萬以上，加上系統軟體整合，造價上億。每部機器、設備，彼此都能互相溝通合作，一旦接收任務，就會依自己角色來自動分配工作，讓生產過程更智慧化與彈性化，打造出真正的生產力4.0示範生產線。徠通也參與提供所需線切割機，並花了約2~3個月打造能與工業機器人及周邊自動化設備溝通的數控系統、軟體、開放介面，納入新功能。
未來臺科大學生於修習過製造學、工廠管理知識和工廠實習等課程後，也可透過專題實作課到工業4.0中心學習，實際了解最先進的自動化智慧生產運作，提早熟悉未來智慧工廠的生產狀況，而更將成為最優秀的工業4.0人才；也將借助業界支援，廣納更多國際大廠能量進入中心。
