當全球產業正面臨下一波升級轉型契機，由於工具機向來被視為工業之母，企業固定投資的領先指標，重要性不言而喻。尤其是放電加工、線切割機種，因為可配合開發零件及民生消費產品所需模具，甚至將帶動多軸加工應用逐漸普及，未來發展影響產業的層面既深且廣。

據悉，放電/線切割技術最早於1940~50年代由蘇俄、美國投入開發後，逐步推廣到日本、歐洲等世界各國，直到1954年瑞士Agie公司始推出首部高精度放電加工機，主要加工應用於五金、3C、汽機車等零件沖壓/塑膠射出/鋁擠型模具，以及零件、治具加工大量快速加工成型的產品。臺灣工研院則在1991年率先投入研發PC-Based線切割機控制器及放電電源的關鍵技術後，1999年成功發表國產機種上市。

早期從成功大學機械系畢業後，旋即於1991年入伍接受軍官役訓練，進入工研院機械所服國防役，讓徠通科技(AccuteX)總經理梁瑞芳有機會從無到有，全程參與當時臺灣仍無法自主開發的CNC控制器過程，讓他獲益良多。在12年帶領線切割機及CNC研究計畫期間，除了成功建立臺灣線切割機控制器及放電電源等關鍵技術的商品化，將第一部線切割機銷售到南非，突破日本及瑞士大廠的壟斷局面外；也積極將技術移轉予臺灣廠商，克服FANUC控制器取得成本過高問題，順利輔導多家企業投入生產線切割機。

圖1 : 徠通科技總經理梁瑞芳建議臺灣廠商未來發展方向，須滿足無人化、低人力需求逐漸提升；因應無人化的加工需求，讓機臺能自動完成工作內容。（攝影／陳念舜）

也因為沿襲此一脈相承的深厚基礎技術背景，讓他在2003年離開工研院後，加入徠通團隊擔任總經理，從線切割機產業研究者，一躍成為企業經營者。利用掌握充沛的自主技術能量，上從IC、PCB、控制器等核心元件高階技術，下至控制器、機電整合、機構設計、軟體開發應用的基礎技術，都能一手掌握，打造絕佳的精度、效率、穩定度；進而迅速推出100%全自製的自有品牌，與日本、瑞士等國際大廠一較高下。

圖2 : 線切割機的4大技術要求指標，為精度、速度(加工效率)、面粗度及穩定度。（攝影／陳念舜）

梁瑞芳進一步剖析線切割機的4大技術要求指標，約可分為：

精度

包括Pitch/轉角/工件上中下精度，是線切割機最重要、價值最高的指標，也是目前與雷射、水刀加工機的最大差異。

速度(加工效率)

係因應顧客加工效率越快，即代表可用較少需求的設備，獲利最多，目前線切割機的加工速度約雷射機的1/1000，還須考慮1~3刀的加工效率、轉角減速後效率、高厚度工件效率、非貼面加工效率。

面粗度

以線切割機做為最後加工手段時，表面應達到一定水準，才能減低沖壓模具之磨擦，延長使用壽命或提升塑膠模具的表面質量。

穩定度

不僅須減少機器故障率、提高自動化程度。還要求同/多機臺加工一致性，前者尺寸重現性高；後者可讓不同機臺加工之工件能互換配合，將同副模具拆開在不同機器加工，而這也是臺製機種向來最受垢病的地方。

次要指標還有機器外觀、行程大小，包括為了配合工件尺寸大小有別，現今大部份模具在標準尺寸外，可拆模就盡量拆模，到不同機器上加工，以壓縮交貨時間。

挑戰超日趕歐競爭對手　建議搭配智動化產線方案

梁瑞芳指出：「通常客戶對於第一刀的加工重點在加工速度、第二刀以上要求上中下及輪廓精度、第三刀開始要求面粗度。」現階段大多數客戶對臺廠要求還不高，使用習慣是1~4刀用臺灣機、4~7刀用日本機、7刀以上用瑞士機。但因為臺灣線切割機能自主掌握放電電源、搭配控制器─電源之伺服進給等關鍵技術，得以更穩定進/退刀，使得精度差異不大、成本回收時間短，還能在對高(變)厚度工件之加工速度上領先歐日系大廠。

Quote：臺灣線切割機能自主掌握放電電源、搭配控制器─電源之伺服進給等關鍵技術，得以更穩定進/退刀的品質。

然而，線切割機在精度上，除了要求環境溫度必須控制在20±0.5℃，以維持Pitch精度；轉角圓弧精度仍為影響沖壓模具間隙控制的最大關鍵，尤其是在連續又小的轉角最難控制加工精度，容易造成外角易崩、內角留料。「當圓弧精度佳時，可均勻控制間隙；反之，恐將沖頭推往另一邊，導致間隙不均且配合間隙大。」梁瑞芳說，目前臺灣與國外知名品牌的技術差距，使得誤差可能高達30μm以上，造成與中走絲差異不大。

他強調：「臺灣線切割機產業要能穩定成長，不僅機器本身要有良好的加工技術與環境，最重要的還是使用者要有信心。否則，像現在反而是南韓Samsung、LG大舉採購徠通線機器與友達、群創競爭，也非業者樂見。」

建議臺灣未來發展方向，在市場面要視加工精度而定，迎戰中走絲、雷射加工機為潛在威脅對手，滿足高精、航太零件等特殊加工需求；滿足人力成本不斷攀升，無人化、低人力需求逐漸提升。技術面上要提升Pitch精度與壽命水準，搭配IT技術連結單機、整線/廠，提升加工排程效率和機器稼動率；因應無人化的加工需求，讓機臺能自動完成工作內容。