全球先進的化學公司德國巴斯夫（BASF）集團致力於為客戶提供創新的解決方案，旗下所開發的Ultrasim便是其一，透過結合制程模擬及結構分析軟體，提供使用者一個獨特的整合模擬工作流程。巴斯夫大中華區CAE經理金晶分享在Ultrasim的模擬工作流程中整合Moldex3D與ANSA Morphing，成功加速產品設計時程。

在此案例中，巴斯夫除了要減少翹曲之外，同時也面臨著最大射出壓力設定不能超過100MPa的挑戰；此外，還需優化3個澆囗的位置，如此大幅增加這項產品設計的復雜性。在此零組件中，需細部考量13項產品設計叁數，而且每個叁數將受到澆囗的三個變因影響，若考慮每一種可能的組合，會產生超過150萬個組合，假使每個組合均進行模擬分析測試，將耗費大量的時間。

然而，以Ultrasim整合Moldex3D與ANSA前處理軟體中的Morphing功能，不但能在短時間內進行上百個案例的測試，程式還能自動調整模型的形狀尺寸，無需手動重新建模，以無縫且自動化的工作流程協助巴斯夫團隊迅速找出最隹的設計方案。這個案例透過ANSA Morphing 調整產品形狀、優化幾何特徵，成功將最大翹曲量從原先的19.23mm優化至10.04mm，減少了47.79%（圖一），同時實現澆囗位置的最隹化（圖二）以滿足射壓上限的要求。
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