歷經(jīng)COVID-19疫情之後，臺(tái)灣工具機(jī)產(chǎn)業(yè)除了延續(xù)數(shù)位轉(zhuǎn)型腳步，以協(xié)助自身與終端加工業(yè)克服由來已久的缺工挑戰(zhàn)之外；未來還須同時(shí)維持產(chǎn)品在面對(duì)國(guó)內(nèi)外節(jié)能低碳?jí)毫ο碌母?jìng)爭(zhēng)力，CNC數(shù)控系統(tǒng)將是關(guān)鍵，近年來也可見到諸多工具機(jī)大廠采用德系品牌。

延續(xù)自疫情過後的數(shù)位轉(zhuǎn)型腳步，臺(tái)灣工具機(jī)產(chǎn)業(yè)在2022年聯(lián)合舉行的TIMTOS x TMTS期間，便有整機(jī)廠開始展現(xiàn)與歐日系CNC數(shù)控系統(tǒng)廠商在數(shù)位分身（Digital twins）硬軟體技術(shù)上合作的成果。并在今（2023）年正式回歸實(shí)體形式的臺(tái)北國(guó)際工具機(jī)展（TIMTOS 2023），面臨國(guó)內(nèi)外碳稅/費(fèi)壓力更逼近一年之際，導(dǎo)入德系品牌控制器，進(jìn)一步擴(kuò)散其成熟應(yīng)用，以協(xié)助上下游產(chǎn)業(yè)鏈加速跨越減碳門檻。

如今包括加工性能、二氧化碳足跡、數(shù)位化等，都是現(xiàn)今工具機(jī)產(chǎn)業(yè)里OEM設(shè)備制造廠商（Maker）與終端加工使用者（End User）之間共同的熱門話題，希??其生產(chǎn)的機(jī)器能在最短時(shí)間內(nèi)，移除更多材料的高效生產(chǎn)；同時(shí)利用最低閑置時(shí)間，達(dá)到更高的機(jī)械利用率及加工品質(zhì)，於高度自動(dòng)化量產(chǎn)的首件階段就能產(chǎn)出最隹結(jié)果。
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