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基於工業4.0理念近年來已逐步落實於產業鏈，對於影響切削加工品質和生產力最前端的刀具監測者，除了End user之外，也陸續向上延伸到系統整合（SI）、工具機制造（Maker）廠商。尤其是未來新興產品朝向個性化、客制化訂制方向發展，相關制程也須不斷進行工序整合、高度自動化，帶動車銑復合加工機和零組件、周邊自動化設備需求水漲船高。

根據國際工具機大廠DMG MORI曾分析現今制造業市場趨勢，認為除了受到少子高齡化社會影響，將導致勞動人力短缺，加速機械人工智慧化（AI）之外，此也有助於解決過去因為量產汽車、馬達轉軸等零組件生產型態多元，必須結合車、銑與鉆削等多站機臺和工序分離（Process Segregation）模式加工，每日產能約達到100~1,000件，卻造成占地空間太大等問題，而開始轉型為高效率智慧制造生產。

改用車銑復合加工機來分別因應未來航太與醫療產業，若采取工序整合（Process Integration）模式來提高生產效率，以每日產能約1~10件生產多樣少量、客制化產品。或是如汽車與3C產業，仰賴高度自動化（Hyper Automation）與智慧管理模組，可在極短交期內，每日批量高效生產5,000件以上產品，從而提升整廠產能的兩極化方向發展。
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