光學測量技術優點為無需接觸或破壞產品之條件下，即可以獲得檢測對象的全域三維數據，以一次高速掃描取代多次又復雜的檢測作業。本文描述結合ATOS 3D光學量測技術、快速模具技術以及低壓射出成型技術的研究方法，如何在運用低制作成本條件下，開發具備經濟效益精密臘型之批量生產技術。

模具產業可以代表一個國家興衰的指標，若一個國家的模具產業篷勃發展，表示該國家的經濟根基非常穩固。根據實務經驗，Projet MJP 3D列印機可以快速制作精密臘型，運用於精密鑄造[1]。然而精密臘型的制作成本昂貴，所以開發具經濟效益精密臘型的批量生產技術成為重要研究議題。

快速模具技術[2-4]可以降低模具的開發成本，根據制程差異，快速模具技術可分為直接造模法與間接造模法。直接造模法是直接以快速制造的方式來制作模具，例如DMD、DMLS 、SLM、SLA或SLS技術，并運用塑膠射出成型、吹氣成型、金屬粉末射出成型模具、粉末冶金成型、擠制成型或射出壓縮成型，來試產新產品；間接造模法是先制作出產品原型件，再以翻制方式來制作矽膠模具、金屬樹脂模具或搭配真空注型技術來試產新產品。
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