自從約10年前臺灣開始推動工業(yè)4.0相關(guān)政策以來，智慧傳動元件上的感測器就被視為智慧制造核心關(guān)鍵，負責(zé)搜集機器上各種回轉(zhuǎn)/線性傳動元件狀態(tài)資訊。隨著如今人工智慧（AI）+物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等應(yīng)用不斷推陳出新，也開始引進半導(dǎo)體封裝、無線傳輸?shù)瓤萍迹怪w積更為輕薄短小，得以整合安裝于正確位置，取得可供預(yù)測診斷，延長使用壽命等數(shù)據(jù)。

根據(jù)經(jīng)濟部技術(shù)處最新出版《產(chǎn)業(yè)技術(shù)白皮書》統(tǒng)計，現(xiàn)今臺灣機械與零組件廠商共超過2,000家，生產(chǎn)超過15,000種零組件，其中與機械傳動相關(guān)的齒輪、流體機械、閥類、滾珠螺桿、軸承等產(chǎn)品，向來為臺灣機械出口主力產(chǎn)品，在智慧自動化系統(tǒng)設(shè)備上有大量應(yīng)用機會，可廣泛導(dǎo)入各式各樣產(chǎn)業(yè)機械。

其中感測器向來被視為智慧制造的基礎(chǔ)元件，可在傳動元件上整合識別、無線通訊模組，并附加物聯(lián)網(wǎng)等智慧化元素，再經(jīng)過高速傳輸與大數(shù)據(jù)分析，提供設(shè)備狀態(tài)、健康診斷、預(yù)防保養(yǎng)，以及產(chǎn)線品質(zhì)監(jiān)測、制程調(diào)控及排程優(yōu)化、參數(shù)補償?shù)茸罡镜臄?shù)據(jù)來源。可用來精進機械性能的高精度、穩(wěn)定度和延長壽命，提高產(chǎn)品的品質(zhì)及生產(chǎn)效率，也使得人與機器協(xié)作更順暢，間接推動新一波智慧制造變革。
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