從2020年以來疫情延燒，意外推進制造業(yè)加快數(shù)位轉型腳步，但對于未來產業(yè)景氣回溫究竟會趁機呈現(xiàn)V型或K型反轉，仍莫衷一是。經濟部中小企業(yè)處為了引領臺灣傳產中小微型企業(yè)提升數(shù)位化程度，進而善用數(shù)位科技創(chuàng)新發(fā)展商業(yè)模式，強化數(shù)位營運力與數(shù)位轉型準備度，日前特別邀請產學專家上線指引，該如何提升數(shù)位轉型能量。
自2021年上半年以來，除了疫情仍持續(xù)延燒，身為中小企業(yè)主的傳產制造業(yè)還須面臨匯損及原物料價格、運費飆漲，導致缺工缺料、缺艙等挑戰(zhàn)接踵而來。若對照國際對于總體經濟景氣循環(huán)，通常分為復蘇、擴張、收縮、衰退的4個階段，每次循環(huán)時間約持續(xù)1~10年不等，在復蘇階段的可能走勢則有V型、U型、L型、K型的不同。
回顧過去這兩年疫情發(fā)展，各國皆經歷了不同經濟復蘇階段，包括V型的迅速反彈、U型緩慢復蘇、W型多次反覆、根號型的部分復蘇后徘徊上不去。惟依中央銀行在今年一月底公布2020年Q4理事會議紀錄中，也不時提及臺灣傳產和高科技業(yè)者在疫情沖擊下，復蘇力道明顯不同調，已出現(xiàn)K型復蘇的情況，這也成為央行接下來執(zhí)行貨幣政策的重大難題。
除了于K字上V端，如跨國大型企業(yè)、資通訊、金融、醫(yī)材等相關產業(yè)欣欣向榮，出口及股匯市值屢創(chuàng)新高；另一方面，則是在K字下墜V端的傳產中小微企業(yè)、觀光與餐飲、會展等內需產業(yè)卻是凄風苦雨，面臨匯損、關稅侵蝕毛利率，企業(yè)與藍領員工多仰賴政府救援度日。
數(shù)位轉型進展則將成為臺灣傳產中小微企業(yè)能否跟上這波國際經濟復蘇的腳步，或最終只是淪為K型，甚至是L型復蘇的關鍵！適逢經濟部中小企業(yè)處日前舉辦「產業(yè)云集，解密轉型」中小企業(yè)數(shù)位轉型線上產業(yè)座談會，也邀請產、學不同領域的專家親自現(xiàn)身說法。
東海推廣智慧制造云服務 促中小微企業(yè)改變營運模式
東海大學副校長王立志借此分享在這段時間，輔導制造業(yè)數(shù)位轉型的重點、方法與案例，認為現(xiàn)今制造業(yè)歷經中美貿易戰(zhàn)和疫情沖擊之下，供應鏈已先后出現(xiàn)短鏈、斷鏈的結構性轉變。未來制造業(yè)者除了須讓供應鏈更加透明，列出關鏈零組件，找出供應源頭，并思考替代方案之外；還應重視存貨管理，建立可取得的存貨，包括備料和售后庫存等，才能降低成本、確保利潤，在斷鏈后仍可讓生產線運作，提供產品給消費者。
進而評估真實的終端消費者需求，透過更小和頻繁的訂單，以及提升合約條款的靈活性來降低供需波動，增加供應鏈的穩(wěn)定性；優(yōu)化產能與物流、配送能量，有效縮短從接單到出貨時間（OTD），才能接下更多訂單，以及確保員工安全來彈性面對需求；并且管理現(xiàn)金與資產，找出供應鏈可能出現(xiàn)財政危機的環(huán)節(jié)。
一旦采行加快數(shù)位轉型的具體行動，在節(jié)流之外開源，則包括調整或改變營運模式；將投資重點配置到高附加價值的人才；同時強化數(shù)據搜集與分析規(guī)劃的能力，逐步邁向制造服務化。王立志表示，過去提升營運效率的主要引擎是精實管理（Lean）與設備保養(yǎng)（TPM）制度。現(xiàn)在則須搭配物聯(lián)網（IoT）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、大數(shù)據分析（D&A）、先進規(guī)劃及決策，搜集有用的資料建模后，成為有用的商業(yè)資訊，進而形成最佳決策。
如今所謂「數(shù)位轉型」，系指當企業(yè)開始使用新科技和技術，將原本的商業(yè)模式優(yōu)化、更新內部作業(yè)流程、組織結構再升級，以及對客戶服務提供新價值的轉型上，如何突破過程中遭遇的種種困難，便是中小微企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)。業(yè)者必須掌握重點和方法，開始采行數(shù)位驅動策略，才能打造兼顧永續(xù)性、智慧化、新材料和高效能的未來工廠。
舉數(shù)位轉型的中期目標「智能制造」為例，系屬一種科技導向的方法，利用聯(lián)網設備來監(jiān)控制程，找出有利于自動化作業(yè)的機會，并使用資料解析（data analytics）與規(guī)劃決策方法，來改善并提升制造績效為目標。因此應用工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）、嵌入式感測器來即時搜集和分析機臺、生產線或工廠作業(yè)狀況、績效等資料，安排最適預防維修保養(yǎng)時程，即時模擬最佳生產模式。
然而，過去臺灣廠商主要集中于搜集大量數(shù)據資料，接下來還須善用系統(tǒng)分析、規(guī)劃流程、決策。王立志認為，在以資料驅動的智能制造系統(tǒng)架構里，又可依序分為：
1.制造模組：利用IoT整合各式各樣資訊系統(tǒng)與制造資源的人-機-料環(huán)境；
2.資料驅動模組：將由制造模組產生的所有資料都傳送到云端資料中心分析后，再傳送到制造模組，采行產品設計、生產規(guī)劃、制造執(zhí)行與品管、預診保養(yǎng)、物料配送及追蹤等工作。
3.即時監(jiān)控模組：用來即時監(jiān)控制造程序，以確保產品/服務品質。該模組也將由資料驅動模組即時分析設備生產狀況，設定最佳作業(yè)控制策略，以提升效率。
4.問題處理模組：可借此找出及預測設備故障、品質瑕疵等問題，并加以診斷，主動維護和預警將強化制程順暢。
舉例來說，最近提出的「智慧制造云端技術服務IMPACTs」，即可導入「云端智能生產排程模擬系統(tǒng)」，以克服過去企業(yè)投入智慧制造時，雖然大舉投資資訊系統(tǒng)，搜集ERP/MES資料，卻常在排程時遭遇困難，仍須仰賴Excel軟體，而無法充分掌握現(xiàn)場生產特性和限制條件。
| 圖1 : 目前於IMPACTs云端生產智慧模擬系統(tǒng)上，即可模擬現(xiàn)場生產環(huán)境規(guī)劃排程，更能貼近現(xiàn)場需求。（source：images1.programmersought.com） |
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反之，目前于IMPACTs云端生產智慧模擬系統(tǒng)上，即可模擬現(xiàn)場生產環(huán)境規(guī)劃排程，更能貼近現(xiàn)場需求；且因為采用云端平臺為基礎，得以將引擎部署于amazon公有云平臺，中小微企業(yè)即可經此介面輸入資料、參數(shù)，再經過云端引擎計算，得到規(guī)劃結果，而大幅降低成本。
至于采行訂閱制的好處，就是不必大筆投資軟體、硬體投資和維護經費，只要依需求選擇服務（On-Demand Service），系統(tǒng)資料安全性高。借此產生的智慧動態(tài)規(guī)劃排程系統(tǒng)（IDPS），能一次納入所有限制條件，規(guī)劃排程系統(tǒng)，還可用于采購計畫，能讓供應商依此配合進料；業(yè)務更了解每筆訂單的生產進度。
在云端智能設備/生產線監(jiān)控（CIM-MCS）與云服務，更是一種營運模式改變，得以實現(xiàn)制造服務化。有別于過去設備制造廠商難以掌握實際營運狀況，只能在地監(jiān)控工廠內部設備。王立志表示，現(xiàn)在只要機器具備即插即用特性，透過Gateway與HMI整合，就能取得即時生產數(shù)據，上傳云端SCADA而實現(xiàn)云端智能設備監(jiān)控功能，可擴充到生產線、工廠和供應鏈的云端監(jiān)控，能讓業(yè)者即時掌握生產績效，發(fā)揮最大管理效益。
| 圖2 : 在云端智能設備/生產線監(jiān)控（CIM-MCS）與云服務，更是一種營運模式改變，得以實現(xiàn)制造服務化。 （source：media-exp1.licdn.com） |
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以及由使用者利用個別企業(yè)在機臺安裝的不同感測器和PLC控制參數(shù)，自行編輯云端SCADA所須監(jiān)控的制程參數(shù)、生產績效KPI達成分析，從而實現(xiàn)個別化監(jiān)控，即時對設備與產線做出調整與修正，提升產能及運作效率。設備廠商亦可透過云端為客戶提供遠端即時服務，包括機臺維修保養(yǎng)、零組件或耗材補充替換，成為客戶的最佳伙伴，借此改變營運模式，實現(xiàn)制造服務化。
最后，王立志認為臺灣中小微企業(yè)的高階主管，還應該可具備「預見未來」能力，待設定目標后，就能應用現(xiàn)有技術完成，迎接智慧制造的挑戰(zhàn)。
永進機械親身說法 促金屬加工業(yè)轉型達易智造
永進機械工業(yè)公司總經理陳伯佳以「實踐數(shù)位轉型，邁向精實智造」為題，指出這段時間制造業(yè)為了降低成本、減少過多重工浪費，克服這段時間來自企業(yè)和市場內外的挑戰(zhàn)與競爭，包括人均產值成長趨緩及勞動力不足、產業(yè)競爭加劇威脅、營運模式待轉型、技術與關鍵零組件壁壘等。所以必須幫助產業(yè)結構全方位數(shù)位轉型，創(chuàng)造強韌產業(yè)生態(tài)；同時透過數(shù)位科技創(chuàng)新商業(yè)模式，支援營運決策、提升顧客體驗等價值，并開拓零接觸服務商機。
進而增加數(shù)位技術投資，提升企業(yè)營運韌性，包括運用數(shù)位工具和平臺，提升生產或服務效率；分散式生產與供應，強化資訊安全防護措施；善用AI資料分析決策，促使生產作業(yè)流程智慧化；在地生產關鍵零組件，全球不間斷生產及運籌。
陳伯佳進一步分析數(shù)位化與數(shù)位轉型的不同，才能選對目標，快速回收成效。前者系指在既有營運流程加快溝通速度，后者是讓企業(yè)產生新的競爭優(yōu)勢和營運模式。永進機械也為了持續(xù)創(chuàng)造客戶價值，所以透過精實管理核心，可分為智慧自動化、智慧設備、智慧管理，依照客戶流程塑造智慧制造解決方案。
以「智慧自動化」來說，系為了能達到單件亦可生產，以滿足制造業(yè)須有足夠彈性來滿足不同訂單需求，從而快速利用現(xiàn)有自動化技術，實現(xiàn)無人化7-24小時不間斷生產。
「智慧設備」則基于2017年之后臺灣勞動力持續(xù)下滑，操作功能應該更為輕松、直覺，才能經過一次輸入即解決監(jiān)控、主動示警維護等遠距服務，并持續(xù)深入研發(fā)。永進機械也透過在設備內安裝智慧感測器，達到自我感知、搜集資料與分析數(shù)據功能；進而自我調整，結合智慧軟體與先進硬體協(xié)同運作，提高效率、品質、稼動率。
「智慧管理」是因為數(shù)位化的關鍵問題在于「管理流程」不佳，尤其在疫情下更能感到其重要性。陳伯佳期望能透過數(shù)位轉型來建立可持續(xù)改善的精實管理文化（TPS；為即時化生產（just in Time）與自?化（JIDOKA）組合而成），找出并移除在從接單到向客戶收款這段作業(yè)時間，可能造成生產過多、庫存、等待、走動、搬運、重工、過度加工等7大不能創(chuàng)造價值的浪費。
永進機械也為此打造獨有生產模式YCMPS，從傳統(tǒng)垂直型組織轉型，衍生設計出矩陣組織，以賦予公司有能力全員參與，發(fā)掘并跨單位解決問題，而不只投資硬軟體設施。同時愿意向其他中小微企業(yè)分享經驗，而選擇與IPC大廠研華公司（ADVANTECH）共創(chuàng)達易智造公司。
| 圖3 : 永進機械打造獨有生產模式YCMPS，賦予公司同事有能力全員叁與，發(fā)掘并跨單位解決問題，而不只投資硬軟體設施。（source：達易智造） |
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陳伯佳將該公司定位在提供IT+OT+CT的智慧制造最佳解決方案及系統(tǒng)整合商、專業(yè)顧問。分別透過云地共生架構，由云端提供服務，讓客戶導入過程輕松、簡易且快速生效，再搭配微軟硬軟體產品，以協(xié)助中小微企業(yè)陸續(xù)實現(xiàn)數(shù)位化、數(shù)位優(yōu)化、數(shù)位轉型等進程。
過去一年來在疫情之下，該公司也透過視訊直播、虛擬展廳等零接觸方式，與代理商/客戶互動。在接單之后，即可利用目前供應鏈重組的機會，快速回饋客戶的需求；如何能保護員工并做好服務，所以從遠端協(xié)同客戶智慧服務，解決線上機臺問題等，都是數(shù)位轉型的一環(huán)。
**刊頭圖（source：miro.medium.com）
