受到這波疫情加速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)位化轉(zhuǎn)型潮流下，由于國(guó)際橡塑膠產(chǎn)業(yè)還有限塑、節(jié)能減碳議題推波助瀾下腳步甚快，如今還分別落實(shí)于現(xiàn)場(chǎng)制造（OT）與維運(yùn)管理（IT）等智慧化元素，料將有效提升臺(tái)灣以中小企業(yè)為主的產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應(yīng)商競(jìng)爭(zhēng)力。

基于汽車與3C科技、醫(yī)療、包裝、建筑等領(lǐng)域持續(xù)推陳出新需求，目前不僅在短時(shí)間內(nèi)驅(qū)動(dòng)全球橡塑膠制品產(chǎn)量大幅攀升，也衍生了未來(lái)該如何藉由限塑、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等政策工具，實(shí)現(xiàn)減碳節(jié)能的環(huán)保永續(xù)課題。不僅要求橡塑膠產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)過(guò)程即應(yīng)納入綠色設(shè)計(jì)概念，并搭配最佳化的生產(chǎn)方式與流程，才能讓產(chǎn)品盡可能以最高價(jià)值、影響環(huán)境最低的形式保留于循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，避免造成資源浪費(fèi)，從而創(chuàng)造使用者與制造、環(huán)境三方互利局面。

圖1 : 目前不僅汽車與3C科技、醫(yī)療、包裝等領(lǐng)域持續(xù)推陳出新需求，驅(qū)動(dòng)全球塑膠制品產(chǎn)量大幅攀升，也要求其必須在開(kāi)發(fā)過(guò)程即納入綠色設(shè)計(jì)概念，并搭配最隹化生產(chǎn)流程。（source:亮宇企業(yè)）

尤其是在制造端，臺(tái)灣橡塑膠制造產(chǎn)業(yè)之所以屢獲國(guó)際大廠青睞，便是足以滿足于客戶邁向工業(yè)4.0智慧制造時(shí)代，要求應(yīng)具備多樣少量化的高彈性客制化制造實(shí)力，推出各式各樣綠色制程服務(wù)、整廠輸出Turnkey等解決方案。在協(xié)助客戶引進(jìn)新興材料彈性生產(chǎn)同時(shí)，仍可兼顧產(chǎn)品高良率及生產(chǎn)效率；進(jìn)而降低能源消耗與塑料浪費(fèi)，兼顧永續(xù)循環(huán)目標(biāo)，讓限塑不再是唯一的環(huán)保方式。

即使近年來(lái)分布于臺(tái)灣臺(tái)南、臺(tái)中、新竹一帶，約300余家橡塑膠制品及加工廠商多屬勞力密集型中小企業(yè)，卻受制于缺工與成本競(jìng)爭(zhēng)力不足，不得不選擇外移到中國(guó)大陸、東南亞等地生產(chǎn)。留在臺(tái)灣的協(xié)力廠商在相近地域競(jìng)爭(zhēng)更形激烈，而有加快朝數(shù)位轉(zhuǎn)型必要，期望業(yè)界能借此逐步整合，再經(jīng)由產(chǎn)品分類、功能差異、品質(zhì)提升及有效市場(chǎng)區(qū)隔，改善臺(tái)灣塑橡膠產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

工研院期許推進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品數(shù)位化　落實(shí)橡塑膠產(chǎn)業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)

工研院IEK進(jìn)一步表示，隨著近年來(lái)工業(yè)4.0潮流帶動(dòng)制造業(yè)需求大幅變革，現(xiàn)今橡塑膠制造業(yè)大廠更應(yīng)該經(jīng)過(guò)建立數(shù)位化企業(yè)與供應(yīng)鏈，以強(qiáng)化客制化與個(gè)性化商品制造、服務(wù)能力；同時(shí)建立高度彈性化生產(chǎn)能力，才能有效縮短產(chǎn)品研發(fā)與制造周期，提高人員工作效率與價(jià)值；進(jìn)而重建國(guó)家及區(qū)域性制造體系、持續(xù)在制造體系中落實(shí)節(jié)能減碳的永續(xù)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

圖2 : 現(xiàn)今橡塑膠制造業(yè)更該建立數(shù)位化企業(yè)與供應(yīng)鏈，強(qiáng)化高度彈性化生產(chǎn)能力，才能有效縮短產(chǎn)品研發(fā)與制造周期，提高人員工作效率與價(jià)值。圖為現(xiàn)場(chǎng)各部門連結(jié)MES與ERP系統(tǒng)架構(gòu)示意圖。（source:亮宇企業(yè)）

期盼借此推進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品智慧化發(fā)展的關(guān)鍵議題，可概分為：

1.數(shù)位化與連結(jié)，通過(guò)數(shù)位化感測(cè)與連結(jié)，達(dá)成設(shè)備、產(chǎn)線與工廠數(shù)位化，加入工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用開(kāi)發(fā)平臺(tái)，導(dǎo)入數(shù)位3D模型/Digital Twins應(yīng)用。

2.資料分析與加值應(yīng)用，陸續(xù)達(dá)成關(guān)鍵資訊可視化、巨量資料分析之后，可透過(guò)人工智慧、深度學(xué)習(xí)來(lái)輔助決策，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與控制最佳化、供應(yīng)鏈智慧化。

3.OT與IT系統(tǒng)整合，待MES與ERP系統(tǒng)完成整合后，即可進(jìn)行設(shè)備/資產(chǎn)運(yùn)作管理，提高生產(chǎn)效能/彈性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源使用最佳化，確保資訊/設(shè)備安全。

4.人機(jī)介面與人機(jī)協(xié)同，由于最佳智慧工廠并非無(wú)人工廠，還須以人為核心，導(dǎo)入智慧化人機(jī)介面，搭配協(xié)同機(jī)器人(Co-Robot)、AR/VR/MR等進(jìn)行人機(jī)共工作業(yè)，與環(huán)境整合。

5.制造服務(wù)商業(yè)模式，最終基于服務(wù)的新獲利模式，打造經(jīng)過(guò)資訊擷取、分析、加值來(lái)共同獲利的跨企業(yè)新商業(yè)模式及生態(tài)圈模式。

亮宇投入數(shù)位化　兼顧生產(chǎn)管理效率與品質(zhì)

向來(lái)采取專業(yè)制造汽機(jī)車、機(jī)械用油封自創(chuàng)品牌「LYO」和OEM雙軌策略并行的亮宇企業(yè)，不僅產(chǎn)品至今暢銷全球五大洲，80%外銷歐美地區(qū)為主，未來(lái)還可望積極開(kāi)發(fā)中東市場(chǎng)，以拓展國(guó)際市場(chǎng)占有率。

圖3 : 亮宇企業(yè)采取專業(yè)制造汽機(jī)車、機(jī)械用油封自創(chuàng)品牌「LYO」和OEM雙軌策略并行，至今產(chǎn)品暢銷全球五大洲。（source:亮宇企業(yè)）

因?yàn)閷?duì)市場(chǎng)深入了解，亮宇企業(yè)除了對(duì)研發(fā)新品不遺余力，也考量加碼投資自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，打造企業(yè)積極邁向數(shù)位化關(guān)鍵策略的一環(huán)，既有助于提高生產(chǎn)效率，而成為臺(tái)灣中小企業(yè)自動(dòng)化成功范例；并陸續(xù)導(dǎo)入電腦輔助分析軟體，建立各種材質(zhì)分析資料庫(kù)，確保即使面對(duì)國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，仍然可在品質(zhì)及領(lǐng)先技術(shù)上，享有相當(dāng)大優(yōu)勢(shì)。

且由于體認(rèn)到唯有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的品檢管制，才能確保產(chǎn)品品質(zhì)，提升競(jìng)爭(zhēng)力，所以亮宇企業(yè)讓每位員工都實(shí)際參與品質(zhì)改善工作，進(jìn)而落實(shí)于平日工作習(xí)慣。陸續(xù)于1994年取得ISO 9002:1994、2000年轉(zhuǎn)版ISO 9001:2000認(rèn)證，再利用ISO 9001國(guó)際品保制度，自研發(fā)、生產(chǎn)以至客戶服務(wù)都執(zhí)行嚴(yán)格的稽核控管制度，不斷轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA（計(jì)劃，執(zhí)行、檢討、改善行動(dòng)）循環(huán)，以提升產(chǎn)品品質(zhì)、提供必要服務(wù)來(lái)增加客戶滿意度；緊接著在2005年更導(dǎo)入與全面落實(shí)TS 16949作業(yè)要求而取得認(rèn)證，順利于2009年成功取得轉(zhuǎn)版ISO/TS 16949:2009與ISO 9001:2009雙證書(shū)。

同時(shí)引進(jìn)各式自動(dòng)化設(shè)備及全系列精密檢驗(yàn)儀器，將各種管理資訊結(jié)合品質(zhì)保證體系，自研發(fā)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)模具、原料采購(gòu)管理、制程品質(zhì)管制，到成品驗(yàn)收、包裝、倉(cāng)儲(chǔ)等，均落實(shí)于日常工作中以確保品質(zhì)。

亮宇企業(yè)回顧該公司約5~6年前決定要開(kāi)始投入數(shù)位化之旅緣由，主要可歸功于當(dāng)時(shí)曾參與一場(chǎng)由工研院主辦的研討會(huì)上，聽(tīng)取業(yè)界分享相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后，才正式啟動(dòng)數(shù)位轉(zhuǎn)型；并陸續(xù)派員前往裕隆集團(tuán)三義廠、瑞士商在臺(tái)灣發(fā)貨中心等地實(shí)際觀摩自動(dòng)化，再落實(shí)導(dǎo)入自家公司生產(chǎn)流程，以取代傳統(tǒng)紙筆紀(jì)錄的缺點(diǎn)，盼最終達(dá)成無(wú)紙化目標(biāo)。

其初始先選擇該公司最想達(dá)成智慧化的核心為自動(dòng)化排程系統(tǒng)，得以經(jīng)由電腦安排原物料、工件依序進(jìn)廠和上線時(shí)間，確保在現(xiàn)今產(chǎn)業(yè)多樣少量生產(chǎn)型態(tài)下，仍可順暢生產(chǎn)；并防止靠傳統(tǒng)人力用紙筆輸入成千上百筆資料時(shí)不夠完整，或可能發(fā)生的失誤風(fēng)險(xiǎn)；從而導(dǎo)入數(shù)位看板，讓現(xiàn)場(chǎng)員工在適當(dāng)時(shí)間上線。

接著自行開(kāi)發(fā)ERP、MES等系統(tǒng)軟體，可支援管理該公司上中游20~30家原材料、加工等供應(yīng)商安裝與排程應(yīng)用；并分別加入QR-code、Bar code等標(biāo)簽，以便符合亮宇企業(yè)數(shù)位化

標(biāo)準(zhǔn)交貨、驗(yàn)收流程SOP，待物料、半成品進(jìn)廠后與現(xiàn)場(chǎng)一貫化同步作業(yè)。

亮宇企業(yè)認(rèn)為，至今推動(dòng)數(shù)位化帶來(lái)的好處，是除了縮短產(chǎn)品出貨時(shí)間之外，已可在1~3天內(nèi)完成從接單到出貨等完整流程；還能提升廠內(nèi)工業(yè)、車用油封及物料出入庫(kù)效率，包含所有庫(kù)存?zhèn)淦?、上架或出貨等即時(shí)資訊，皆可經(jīng)由倉(cāng)管部門電腦在現(xiàn)場(chǎng)人員領(lǐng)料同時(shí)更新、上傳?，F(xiàn)在倉(cāng)管人員只須按下搜尋鍵，就能一次完成搜尋產(chǎn)品及生產(chǎn)履歷，不必再像傳統(tǒng)手寫輸入后，還要一筆筆耗時(shí)翻找。

圖4 : 亮宇企業(yè)認(rèn)為推動(dòng)數(shù)位化帶來(lái)的好處，是除了縮短產(chǎn)品出貨時(shí)間之外，還能提升廠內(nèi)工業(yè)、車用油封及物料出入庫(kù)效率。圖為現(xiàn)場(chǎng)包裝組輸入頁(yè)面為例。（source:亮宇企業(yè)）

同時(shí)結(jié)合該公司累積42年經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)廠內(nèi)自動(dòng)化設(shè)備導(dǎo)入精度補(bǔ)償、故障預(yù)兆診斷等功能；并依自主開(kāi)發(fā)模具而掌握其不同制作次數(shù)上限所累積的大數(shù)據(jù)，來(lái)判斷模具壽命是否即將屆期？據(jù)統(tǒng)計(jì)完成數(shù)位化后，目前亮宇企業(yè)的員工每人每小時(shí)產(chǎn)能（PPH，人均產(chǎn)值）已從6年前約500件，提升為700~900件，與同業(yè)大廠不相上下；同時(shí)具備客制化設(shè)計(jì)能力，只要業(yè)務(wù)接單或研發(fā)設(shè)計(jì)部門出圖之后，即可交由生產(chǎn)部門的CNC自動(dòng)化加工。

即使近年來(lái)這波疫情造成工業(yè)、車用油封訂單略減，其他同業(yè)甚至傳出無(wú)薪假或?yàn)l臨倒閉消息，亮宇企業(yè)不僅受創(chuàng)相對(duì)較輕，目前廠內(nèi)還分為新、舊兩處廠區(qū)，新廠主要負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)、物流出進(jìn)貨管理；舊廠則用來(lái)儲(chǔ)存所需原物料及模具，提供CNC工具機(jī)加工生產(chǎn)、修整，和后續(xù)品檢、包裝流程。以因應(yīng)現(xiàn)今市場(chǎng)多樣少量化生產(chǎn)需求，并配合MES制程管理而儲(chǔ)備大量各式油封和橡膠原料、藥劑配方，以接續(xù)下一步驟制程。

亮宇企業(yè)指出，該公司下一階段數(shù)位轉(zhuǎn)型將會(huì)持續(xù)搜集制造現(xiàn)場(chǎng)的每位干部回饋資訊，以解決實(shí)際所面對(duì)問(wèn)題，包含將機(jī)械運(yùn)行中產(chǎn)生的溫度、濕度、壓力、時(shí)間等各式各樣參數(shù)輸入資料庫(kù)后定期檢討，配合主管可自遠(yuǎn)端監(jiān)看現(xiàn)場(chǎng)制造實(shí)況，逐步提升在智慧制造領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)力。

**刊頭圖（soruce:leveragebusinessone.com.au）