2019年底，中國武漢開始傳出新型肺炎案例，短短三個多月內(nèi)蔓延到全球各國，這次的肺炎病毒傳染力極強(qiáng)，除了中國多座大型城市封城外，不少國家也開始嚴(yán)管邊境。這次的疫情除了對民眾健康帶來威脅，也直接影響到全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展，不僅被喻為世界工廠的中國制造業(yè)復(fù)工速度緩慢，大型企業(yè)的營運(yùn)也受到影響。
不過，一家企業(yè)的競爭力，不僅體現(xiàn)于順境時的營運(yùn)效能，在市場逆境時還能展現(xiàn)韌性甚至借此改善企業(yè)體質(zhì)，當(dāng)市場態(tài)勢反轉(zhuǎn)，蓄積的能量就可協(xié)助企業(yè)領(lǐng)先競爭者一步，掌握隨之而來的商機(jī)，而要達(dá)到此目標(biāo)，數(shù)位科技將是重要利器。
2019年12月31日，中國向世界衛(wèi)生組織報告，人口多達(dá)1100萬的武漢市發(fā)生多起呼吸性感染病例，2020年1月23日中國政府宣布武漢封城，之后中國境內(nèi)的多座城市也陸續(xù)啟動各種管制措施，由于一月底正值農(nóng)歷春節(jié)期間，各工廠本就停工讓勞工返鄉(xiāng)過節(jié)，沒想到年節(jié)結(jié)束時疫情日趨嚴(yán)重，中國政府不斷宣布假期延長，各類型產(chǎn)業(yè)遲遲無法復(fù)工，經(jīng)濟(jì)大受影響。
為減少經(jīng)濟(jì)受損過重，中國政府下令3月底零確診、4月全面復(fù)工的目標(biāo)。而就在該國政府宣布確診人數(shù)大幅減少的同時，肺炎疫情開始在全球大爆發(fā)，確診人數(shù)超過20萬，為了避免疫情持續(xù)擴(kuò)大，各國開始加強(qiáng)邊境管制，商務(wù)展會、體育賽事…等大型活動也明令停辦，影響范圍越來越大。
供應(yīng)鏈環(huán)環(huán)相扣 完全復(fù)工非易事
從經(jīng)濟(jì)面來看，在這次疫情災(zāi)害中，首當(dāng)其沖、影響最大的是制造業(yè)，尤其是將生產(chǎn)基地設(shè)于中國的廠商。中國雖然在2月底結(jié)束之前被延長的年節(jié)假期，不過各地的復(fù)工狀況并不理想，根據(jù)本刊記者在3月期間的采訪匯整，電子業(yè)在3月中的復(fù)工率大約在五成上下，傳統(tǒng)制造業(yè)則只有3成，雖然中國政府的目標(biāo)是在4月全面復(fù)工，廠商也祭出各種獎勵措施，鼓勵旗下員工盡速返回工作崗位，但進(jìn)度未如預(yù)期順利。
| 圖1 : 在疫情停工期間，制造業(yè)者可透過遠(yuǎn)端監(jiān)控管理平臺。（source：MAN Energy Solutions） |
|
假期結(jié)束初期，要讓大量勞工全數(shù)返回工作據(jù)點(diǎn)本就需要時間，即便回到工廠，為了避免防疫出現(xiàn)破口，大型制造業(yè)都會要求勞工進(jìn)行篩檢，確定無感染后才能上工，然而多數(shù)醫(yī)院無法在短時間之內(nèi)消化全部的勞工篩檢工作，此一現(xiàn)象嚴(yán)重拖慢了復(fù)工日期。
另一個原因則是供應(yīng)鏈之間難以同步，現(xiàn)在制造產(chǎn)業(yè)的連動非常緊密，無論是上游的原料、半成品，或是出貨時地物流配送，只要其中一環(huán)卡住，供應(yīng)鏈的運(yùn)作就會受阻，因此生產(chǎn)線全面恢復(fù)的前提是所有的環(huán)節(jié)都要到位，產(chǎn)能才能全面開出。
觀察中國各類型制造業(yè)的復(fù)工速度，可以看到自動化程度較高的電子業(yè)，其腳步較快，仍倚賴密集勞力的制造業(yè)則偏慢，而就近年來幾次的重大疫情，像是SARS、伊波拉、H1N1等案例來看，人類的醫(yī)學(xué)技術(shù)已能克服絕大多數(shù)的傳染病，因此武漢肺炎的影響雖大，但終究會過去，而在疫情方熾之際能穩(wěn)定維持運(yùn)作，甚至借此調(diào)整體質(zhì)，在疫情結(jié)束時能快速恢復(fù)能量投入生產(chǎn)的企業(yè)，在市場上就越有競爭力，但制造業(yè)要如何在人力短缺的疫情時期，仍能維持企業(yè)的運(yùn)作效能？智慧制造會是重要解方。
以智慧化降低人力倚賴 疫情期間持續(xù)維持競爭力
2011年德國政府推動工業(yè)4.0政策，順勢帶起全球智慧制造浪潮，經(jīng)過幾年的推廣，2016年開始有制造業(yè)者嘗試建置智慧化系統(tǒng)，市場逐漸成形，不過工業(yè)4.0的愿景過于龐大，不可能一步到位的全面導(dǎo)入，目前供應(yīng)端先以遠(yuǎn)端監(jiān)控管理和機(jī)臺預(yù)診兩大技術(shù)，讓智慧系統(tǒng)先行落地。
遠(yuǎn)端監(jiān)控管理是將感測器內(nèi)建在設(shè)備內(nèi)部，并以通訊技術(shù)將設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)傳回后端平臺，再由后端平臺納管，如果端點(diǎn)設(shè)備故障，管理平臺可以從遠(yuǎn)端重啟系統(tǒng)嘗試恢復(fù)運(yùn)作；另外，端點(diǎn)設(shè)備的軟體如果需要升級，也可以從后臺統(tǒng)一作業(yè)。
此一機(jī)制解決了過去必須派員巡檢各地設(shè)備狀態(tài)的高成本、低效益問題，在疫情停工期間，制造業(yè)者可透過遠(yuǎn)端監(jiān)控管理平臺，現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)廠商也會將手機(jī)、平板電腦等行動聯(lián)網(wǎng)設(shè)備納入管理系統(tǒng)的一環(huán)，只要設(shè)備出現(xiàn)狀況，手機(jī)就會發(fā)出警報提醒，管理者可盡速掌握系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)，讓企業(yè)用最少的人力成本獲得最大的管理效益。
機(jī)臺預(yù)診也是近年來智慧制造供應(yīng)商的重要方向。機(jī)臺預(yù)診機(jī)制前段與遠(yuǎn)端監(jiān)控類似，亦即在機(jī)臺中設(shè)置感測器，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障征兆，設(shè)備會發(fā)出預(yù)警，讓廠管人員安排維修時間，避免工廠中出現(xiàn)無預(yù)警停機(jī)，導(dǎo)致產(chǎn)線停擺。
| 圖2 : 機(jī)臺預(yù)診加入了專家系統(tǒng)，透過系統(tǒng)量化廠內(nèi)資深人員的經(jīng)驗(yàn)，并將之建置在智慧化系統(tǒng)中。 （source：Virtual Commissioning） |
|
機(jī)臺預(yù)診與遠(yuǎn)端監(jiān)控最大的不同在于加入了專家系統(tǒng)，透過系統(tǒng)量化廠內(nèi)資深人員的經(jīng)驗(yàn)，并將之建置在智慧化系統(tǒng)中，智慧化系統(tǒng)可從機(jī)臺的震動、電流、聲音、溫度等變化判斷機(jī)臺狀況，一旦出現(xiàn)故障征兆，就預(yù)先通知管理者。機(jī)臺預(yù)診機(jī)制大幅減少制造系統(tǒng)對資深人員的依賴，在疫情期間，即便廠內(nèi)的資深人員沒有進(jìn)場工作，廠方仍可確保機(jī)臺順利運(yùn)作，產(chǎn)能不受影響。
遠(yuǎn)端監(jiān)控與機(jī)臺預(yù)診的更上一層是無人工廠，將廠內(nèi)的人力降到最低，只要讓機(jī)臺插上電源就可自動生產(chǎn)，即便在人力窘迫的疫情時期，仍可維持既有產(chǎn)能。不過，無人工廠的建廠成本極高，而且生產(chǎn)模式以大量化標(biāo)準(zhǔn)品為主，難以因應(yīng)現(xiàn)在少量多樣的彈性生產(chǎn)需求。
智慧化已是制造業(yè)的大勢所趨，近幾年業(yè)界的落地加速，在其效益影響下，已導(dǎo)入者和仍無作為者的市場差距將開始浮現(xiàn)，而武漢肺炎疫情則會將此差距快速拉大，為避免日后被邊緣化，制造業(yè)者應(yīng)開始審慎考量自身的生產(chǎn)策略，盡早透過智慧建置強(qiáng)化自身競爭力。
**刊頭圖（source：TechNode）
