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    IIoT翻轉(zhuǎn)制造業(yè)–智慧機(jī)械技術(shù)趨勢論壇會后報導(dǎo)
    [作者 王明德]   2018年03月26日 星期一 瀏覽人次: [44651]


    智慧化是制造業(yè)近年來的最重要的趨勢,作為全球制造重鎮(zhèn),臺灣也將智慧機(jī)械產(chǎn)業(yè)做為「五加二」產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新政策之一,希望將臺灣從精密機(jī)械升級為智慧機(jī)械,以創(chuàng)造就業(yè)并擴(kuò)大整廠整線輸出,因此CTIMES/SmartAuto智動化雜志特于3月9日于高雄舉辦「鏈結(jié)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)–智慧機(jī)械技術(shù)趨勢論壇」,邀請制造業(yè)中最具指標(biāo)性的專家與業(yè)界人士,介紹最宏觀的產(chǎn)業(yè)趨勢與最實質(zhì)的專業(yè)技術(shù),精準(zhǔn)掌握工業(yè)4.0的脈動,讓產(chǎn)業(yè)可結(jié)合智慧化元素,提升為「智慧機(jī)械」產(chǎn)業(yè),并透過技術(shù)服務(wù)業(yè)之整合與發(fā)展整體解決方案,以提供創(chuàng)新、品牌、客制化或智慧化之產(chǎn)品與服務(wù),提升臺灣智慧機(jī)械產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。


    CTIMES/SmartAuto智動化雜志日前于高雄舉辦「鏈結(jié)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)–智慧機(jī)械技術(shù)趨勢論壇」,會中邀請多位指標(biāo)性產(chǎn)業(yè)人士,深入剖析工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與智慧機(jī)械的技術(shù)趨勢。


    CTIMES/SmartAuto智動化雜志日前于高雄舉辦「鏈結(jié)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)–智慧機(jī)械技術(shù)趨勢論壇」,會中邀請多位指標(biāo)性產(chǎn)業(yè)人士,深入剖析工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與智慧機(jī)械的技術(shù)趨勢。


    層層架構(gòu) 打造智慧制造系統(tǒng)

    在開場的「制造業(yè)趨勢剖析=人工智慧X大數(shù)據(jù)」議題中,中衛(wèi)發(fā)展中心中部服務(wù)處經(jīng)理廖旭騰指出,智慧是目前全球制造業(yè)者都必須面對的課題,研究機(jī)構(gòu)麥肯錫的報告指出,工業(yè)4.0共有上市時間、售后服務(wù)、資料處理、資產(chǎn)流程管理、勞動力使用、庫存管理、品質(zhì)管理、供應(yīng)鏈管理等8大價值驅(qū)動力,而8個層面,都必須透過軟硬整合達(dá)成,然而無論是概念或?qū)崉?wù)上的系統(tǒng)建置,對制造業(yè)者來說,都是全新課題,要導(dǎo)入有一定難度,以中衛(wèi)中心的輔導(dǎo)經(jīng)驗,他建議可以將巨量資料、物聯(lián)網(wǎng)、精實管理、CPS等4部分作為導(dǎo)入時的關(guān)鍵技術(shù),運用數(shù)據(jù)分析,準(zhǔn)確預(yù)測銷售量,判斷市場需求,接著可架構(gòu)CPS,即時掌握機(jī)器設(shè)備狀態(tài),降低報廢率,提升生產(chǎn)技術(shù)與效率。


    西門子數(shù)位工廠事業(yè)部資深經(jīng)理羅龍翔也認(rèn)為,軟硬整合將會是未來智慧機(jī)械的重點,他指出要讓軟硬體的整合前題,是工廠中所有資訊都必須數(shù)位化,才能讓資訊被有效儲存、管理、分析,他以西門子在2016年推出的工業(yè)用云端平臺MindSphere為例指出,MindSphere由3層組成,包括MindApps、MindSphere與MindConnect,其中MindApps可提供資產(chǎn)透明性及分析結(jié)果,MindSphere系統(tǒng)本身則為介面,可在SAP、AtoS與微軟(Microsoft) Azure等不同云端基礎(chǔ)建設(shè)上打造客制化App與成品,MindConnect則透過安全與加密數(shù)據(jù)來通訊,讓西門子與第三方產(chǎn)品可達(dá)到隨插即用(plug-and-play)連線,上述3層均對外開放,目前西門子已有超過1億個裝置連上MindSphere。


    3D設(shè)計縮短時程 制程管理走向智慧

    除了云端平臺外,產(chǎn)品設(shè)計也是智慧機(jī)械的重要環(huán)節(jié),Autodesk資深技術(shù)經(jīng)理蔡進(jìn)忠于「人工智慧在CAD/CAM領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用」演講中就表示,現(xiàn)在消費性產(chǎn)品的少量多樣趨勢,改變了制造業(yè)的生產(chǎn)型態(tài),過去的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已難因應(yīng)市場需求,高彈性、客制化成為主流,因此3D設(shè)計、虛擬實境(VR)、人工智慧和機(jī)器學(xué)習(xí),將成為未來制造系統(tǒng)的重要技術(shù),新世代的智慧機(jī)械,必須先進(jìn)行強(qiáng)度、挫曲、疲勞等不同狀態(tài)的分析,再加上機(jī)臺后續(xù)的加工程序,整體過程會比以往的設(shè)計更加復(fù)雜,對此Autodesk提出的3D設(shè)計將可加速設(shè)計、分析、制造的協(xié)同作業(yè),以3D設(shè)備模型制作虛擬實境,縮短生產(chǎn)品上市時程,蔡進(jìn)忠進(jìn)一步指出,Autodesk在臺灣深耕多年,已有大型工具機(jī)廠商采用其數(shù)位化設(shè)計制造整合方案,未來Autodesk將持續(xù)投入AI在制造系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用開發(fā),協(xié)助臺灣制造業(yè)轉(zhuǎn)型。


    在制程管理部分,致茂電子智慧制造系統(tǒng)事業(yè)部處長吳樞俊指出,電子商務(wù)的火紅,不但改變了零售業(yè)的銷售模式,也改變了制造業(yè),制造業(yè)已從過去單純的設(shè)計生產(chǎn),轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃旆?wù),從客制設(shè)計到生產(chǎn)、測試、交貨,都必須以資訊化全程服務(wù),為因應(yīng)此趨勢,制造業(yè)的制程也必須同步進(jìn)化,致茂電子的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))就因應(yīng)工業(yè)4.0趨勢而改版,產(chǎn)線人員可輕松將所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng),并透過其4.0 MES的顯示與監(jiān)控掌握設(shè)備狀態(tài),再以AI的分析,落實智慧化愿景,目前致茂電子的MES系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各類制造業(yè),加速臺灣制造業(yè)的智慧化進(jìn)展,近期就有廠商在電池制程中,透過致茂電子MES擷取設(shè)備數(shù)據(jù)、原物料批號、良率等參數(shù)資料,解碼各制程資料,并進(jìn)行多維度分析,找出生產(chǎn)A級別充放電效率電池的最佳配方演算法,他表示隨著智慧化在制造業(yè)應(yīng)用深度與廣度的提升,MES扮演的角色將逐漸吃重,制造業(yè)者必須強(qiáng)化這部分的布局。


    工業(yè)4.0帶來的智慧化,必須奠基在深厚的自動化技術(shù)上,全球自動化大廠歐姆龍(OMRON)近年來也積極投入相關(guān)技術(shù)的研發(fā),臺灣歐姆龍顧客服務(wù)部部長杜英隆指出,針對工業(yè)4.0的核心架構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng),歐姆龍的「i-Automation」就以3個〝i〞的自動化革新制造業(yè)的生產(chǎn)制造現(xiàn)場,這3個〝i〞包括整合(integrated)、智能化(intelligent)、互動(interactive),其中整合是以「ILOR+S技術(shù)的統(tǒng)合」創(chuàng)造出更高的創(chuàng)新,智能化是透過資訊的活用,提升生產(chǎn)速度和品質(zhì),互動則是讓機(jī)器人與人力可合諧共工,從而落實彈性化生產(chǎn),杜英隆表示,歐姆龍強(qiáng)化工業(yè)4.0的研發(fā),目前產(chǎn)品線都已齊全,再加上該公司在此領(lǐng)域的專業(yè)經(jīng)驗,將可協(xié)助臺灣制造業(yè)者縮短陣痛期,順利導(dǎo)入智慧化系統(tǒng)。


    無線室內(nèi)定位應(yīng)用多元 智慧設(shè)計強(qiáng)化競爭力

    在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中,通訊架構(gòu)負(fù)責(zé)鏈接不同層級的設(shè)備,深耕工業(yè)通訊技術(shù)多年的泓格科技,高雄研發(fā)處研發(fā)經(jīng)理胡再賢于「工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通訊技術(shù)–無線定位系統(tǒng)」議題中,介紹無線室內(nèi)定位系統(tǒng)與相關(guān)技術(shù),他指出位置感知是物聯(lián)網(wǎng)的重要環(huán)節(jié),更是智慧化的關(guān)鍵技術(shù),過去的定位技術(shù)主要應(yīng)用于室外,不過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)絕大多數(shù)都布建在室內(nèi),一般的GPS無法偵測到工廠中人與物品的位置與動態(tài),泓格科技所研發(fā)的無線室內(nèi)定位系統(tǒng),則克服了此一問題,目前已應(yīng)用于工安管理,透過無線定位技術(shù),除了掌握危險區(qū)域的人數(shù)與作業(yè)人員位置,也可接受作業(yè)人員的緊急求助通知,并管制危險區(qū)域,胡再賢指出,室內(nèi)無線定位的應(yīng)用多元,透過過去累積的經(jīng)驗,泓格科技將提供臺灣各領(lǐng)域業(yè)者完善的服務(wù)。


    在「精密機(jī)械與工具機(jī)核心設(shè)計技術(shù)」議題中,嘉航科技中南區(qū)技術(shù)經(jīng)理戴文孝表示,近年來景氣變化快速,機(jī)械業(yè)難以掌握訂單狀態(tài),他指出景氣好的時候,訂單會以標(biāo)準(zhǔn)款為主,景氣不佳時,則多為客制化,對機(jī)械業(yè)者來說,兩者的生產(chǎn)型態(tài)差距非常大,對機(jī)械業(yè)者造成嚴(yán)苛挑戰(zhàn),而除此之外,另一個挑戰(zhàn)來自交貨期,現(xiàn)在一臺新機(jī)種從設(shè)計、開發(fā)、采購加工、組裝到測試結(jié)束,平均要9.5個月,此一時程對客戶來說太過漫長,因此若能縮短交貨期,將可強(qiáng)化本身競爭力,對此他表示可以善用現(xiàn)在智慧化設(shè)計系統(tǒng)的優(yōu)勢,他以PTC的Creo為例指出,Creo透過可重復(fù)使用的模組設(shè)計,在成本和復(fù)雜度增加不多的情況下,大幅縮短設(shè)計流程,同時可讓協(xié)作流程更順暢,并降低出錯的機(jī)率,戴文孝指出,新時代的機(jī)械設(shè)計必須有全新流程,機(jī)臺制造業(yè)者可善用智慧化平臺,強(qiáng)化競爭力,掌握智慧時代的龐大商機(jī)。


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