在射出成型制程中使用熱流道系統(tǒng)，可提高生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品的效率，因此近年來已被廣泛應(yīng)用；若同時(shí)搭配多模穴設(shè)計(jì)，則可進(jìn)一步節(jié)省制造過程中材料和能源消耗。雖然熱流道系統(tǒng)的單位成本高于傳統(tǒng)冷流道，但若應(yīng)用在大量生產(chǎn)，將可有效降低整體成本支出，帶來較高的投資報(bào)酬率。如瓶蓋、化妝品容器等須大量制造的產(chǎn)品，目前皆已普遍引進(jìn)熱流道系統(tǒng)。

為了加速生產(chǎn)以滿足市場(chǎng)需求，制造者往往會(huì)在熱流道系統(tǒng)中添加更多的熱嘴。 3D模流分析也常被用來驗(yàn)證熱流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，協(xié)助預(yù)測(cè)剪切生熱及流動(dòng)平衡現(xiàn)象。然而，由于多模穴設(shè)計(jì)的網(wǎng)格模型遠(yuǎn)大于單模穴，若使用傳統(tǒng)模擬技術(shù)，常無(wú)法有效率獲得分析結(jié)果，因此使用者常采對(duì)稱設(shè)定或手動(dòng)建立Hybrid網(wǎng)格的方式，以縮短分析時(shí)間。盡管如此，當(dāng)模穴數(shù)量過多(例如大于64模穴)時(shí)，這些方法對(duì)于縮短分析時(shí)間效果仍然效果有限。
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