由於零組件的有效開發(fā)日益依賴模擬技術(shù)，將資源投入精準的早期設(shè)計模擬，除了能夠減少原型階段的迭代循環(huán)，簡化整體模具驗證流程，更可節(jié)省大量成本。為突顯模擬技術(shù)在此領(lǐng)域的卓越應(yīng)用，科盛科技（Moldex3D）近期攜手美國信越矽膠公司（Shin Etsu Silicones of America）及合作夥伴M.R. Mold & Engineering，共同致力於理解及解決液態(tài)矽橡膠（LSR）成型的復(fù)雜挑戰(zhàn)。
這次合作的研究以信越提供的光學(xué)LSR等級為基礎(chǔ)，專注於模具、注射和固化缺陷。展示模具設(shè)計巧妙，具有四個型腔，其中兩個面向天空，兩個面向地面，以突顯LSR成型中受到地心引力的微妙影響。
挑戰(zhàn)與解決方案
包封、噴射、不平衡充填：
團隊通過Moldex3D的實驗設(shè)計（DOE）功能，模擬20-30個不同澆囗位置，找到最隹設(shè)計叁數(shù)，提供對這些挑戰(zhàn)的預(yù)防性解決方案。
固化問題：
通過模擬評估循環(huán)時間，避免延遲固化區(qū)域產(chǎn)生，確保零件完全固化。
包封與噴射問題：
透過模擬早期檢查澆囗位置、尺寸、熔體黏度、填充時間等因素，避免包封和後期填充導(dǎo)致的噴射現(xiàn)象。
不平衡充填問題：
利用模擬找到最隹的填充速度和方向，避免重力對底部兩個腔的影響，保證成型的平衡性。
此次合作項目強調(diào)模擬技術(shù)在LSR成型中的重要性。在模具制造之前進行模擬，能夠提前預(yù)測并有效應(yīng)對成型挑戰(zhàn)，為產(chǎn)業(yè)帶來更高效的解決方案。
