東元電機於6月1日正式啟用位於中壢的「馬達固定子自動化生產中心」，運用3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動捲入線機等，組成全球首例且規模為亞洲最大、最完整的工業用馬達智慧產線，產線升級預期也將大幅提升整體效率與品管。臺灣製造業向來為全球數一數二的標竿，東元電機董事長邱純枝對此也表示，「大量客製化」是未來臺廠競爭的關鍵，因此智慧產線的導入對於未來製造業來說至為重要。

「大量客製化」或為臺製造業競爭關鍵，為達到客製化彈性需求，東元電機斥資逾千萬美元打造馬達智慧產線。

東元電機為臺灣馬達製造第一大廠，也位居全球工業馬達前三大，近年致力於研發IE3、IE4高效率馬達，而高效率馬達內部銅線的佔積率必須達到85%以上，過去人工入線要能夠達到75%以

上，且兼顧可靠的品質就已經相當困難，加上目前市場上對於產品少量多樣與高客製化的需求，建置智慧自動化的彈性產線勢在必行。

東元此次投入逾千萬美元將產線升級智慧化，透過軟硬整合的方式，藉由生產執行系統(MES)將派工指令傳送到產線端，以3D視覺機械手臂、無人搬運車及自動捲入線機等完成一智慧化馬達生產流程。其中，該機械手臂透過3D視覺技術能精確抓取隨意角度擺放的物件，而整個操作流程內裝置三顆鏡頭分別感測馬達的擺放位置、形狀與高度等資訊，以達到精準的判別，並運用了RFID技術即時向MES系統、AGV提出生產需求，並回報生產狀態。

而無人搬運車則鋪設樹狀磁條道路，並結合RFID生成自由路徑行走，同時符合定位精度，進行三條產線物流移動。在安全防護方面，在面對交會車輛、工作人員或障礙物時，會自動閃避或優先禮讓高重要度的車輛，彼此之間井然有序。

東元將馬達產線升級智慧化，可帶來多種效益的提升，例如使機臺數量減少30%、成本降低10%，然整體效率卻可提昇3倍以上。據悉，IE3產能亦能由目前的年產10萬臺可提高到年產22萬臺，營收比例也將隨之提高。而除了效率與收益的提升之外，在可靠度與製程穩定度與品質控管等多方面也大幅升級。

升級智慧工廠幾乎是現在製造業大勢所趨，面對此趨勢，東元電機董事長邱純枝也表示，臺灣廠商未來的競爭力則是在於大量客製化，智慧產線對於未來製造業留在臺灣至為重要，唯有客製化才是「Made in Taiwan」可以存續的方向。而東元也將複製智慧生產線的經驗，推廣到國內其他重機大廠，升級智慧製造，以提昇臺灣的產業競爭力。