不同于消費性電子產品，汽車的電子元件經常要運行于惡劣的情境之中，除了要能抵抗長時間的震動外，更要能應對高溫與高濕的環境。也因此，讓元件與模組具備高可靠度，就是其生產關鍵所在，而要達成此一目標，雷射熔接技術的使用，就是不可或缺的一環。

而洞悉車電業者的需求，Panasonic與有利康科技（Vicomm）共同研發出新一代的雷射熔接機臺，透過搭載Panasonic VL-W1系列雷射熔接機，再結合有利康的自動化技術，能夠提供高精度且智慧化的雷射熔接加工應用。

攜手Panasonic 有利康推出AMR送料雷射熔接自動化方案

有利康科技總經理鄧子平表示，有利康是一家系統整合商，也是一家自動化方案共應商，并以提供客戶長期的價值為使命。也因此，有利康將大多數的軟體與硬體模組化，以提高方案的再利用率。這次也將Panasonic的雷射熔接機整合進來，再搭配自行研發的AMR送料機器人手臂，希望能帶給客戶更柔性的生產方式。

有利康科技業務副理曾俊堯指出，傳統上，塑膠零件的結合是以膠水黏接或超音波熔接為主，但這兩種方式都有衍生耗材的問題，且接合的品質不穩定。而有利康所使用的Panasonic VL-W1系列雷射熔接機臺，是利用雷射直接熔接兩個塑膠零件，熔接效果具備高氣密性。

曾俊堯進一步表示，根據產業的使用經驗，有利康整合了位移感知器、荷重元件，及量身訂作的治具，提供熔接所需的精密壓合定位結構，并藉由雷射測距系統精準對焦，提供穩定的熔接品質，相當適用于汽車及醫療等領域，需要IP68等級以上防水、防塵的裝置。

為了實現完整的產線無人化，有利康也搭配自行研發的自動上下料AMR系統，該AMR整合了Panasonic的伺服馬達與鋰電池，并搭載LiDAR等高精度感測裝置，可自動建立場域地圖，自動導航到需要工作的站點，擴大工作范圍及彈性，達成多工任務，并有效降低營運的成本。

振鏡式＋光纖雷射 Panasonic VL-W1雷熔機實現最佳熔接品質

但要達成高精度、高效率的雷射熔接品質，雷射熔接機本體的設計，則是最關鍵的項目，而Panasonic的VL-W1雷射熔接機采用振鏡式與光纖雷射，實現了絕佳的元件熔接成果。

Panasonic雷射熔接產品負責人羅文挺指出，Panasonic采用振鏡掃描方式，雷射照射時，雷射頭不需移動，比起定點照射方式的精度來得更好。而VL-W1為光纖雷射，波長為1070nm，并使用CW發振，在塑料的熔接上，比Pulse發振有更好的熔接品質。此外，也搭載光點直徑可變機構（φ0.7~2mm的光束口徑可變機構），不必替換光學零件，就能對應不同的熔接寬度，更方便業者進行多元的加工。

另外，VL-W1使用平行光設計，可以恰好照射到零件的交界處，進一步縮小零件的體積。 R角部的功率補償功能，也可調整掃描R角時的雷射輸出，確保R角與直線都能均勻加熱。

為了實現更穩定的生產品質，VL-W1搭載了數位振鏡，比起類比式振鏡，即使環境溫度變化，照射位置也不易偏移。

羅文挺強調，Panasonic從最初的產品設計、設備導入，乃至最后的量產階段，都有在地的技術服務支援，再加上專業的FAE技術團隊，并透過與系統整合商及材料商的合作，能夠完全滿足客戶客制化整機設備和雷熔專用材料等提案。

而除了汽車電子之外，Panasonic也將雷熔技術成功導入其他的領域，羅文挺表示，包含醫療生技的快篩檢測劑、電子部品的電池組或微動開關、甚至是光學領域的塑膠鏡片等，Panasonic的雷射熔接機都已有實際導入的實績應用，并正逐步的拓展出更多的應用可能。

【關于Panasonic雷射熔接機】

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