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    工具機內外換血 盼造兆元產業
    2017 TIMTOS會後報導》
    [作者 陳念舜]   2017年03月31日 星期五 瀏覽人次: [19086]


    回顧近2年供過於求的全球機械業市場,在經過農曆年後的第一個國際大展(TIMTOS),就迎來好消息。不僅因為供給端盤整後汰弱留強,消費端也紛紛進行汰舊換新、回補庫存,要求更高品質及可靠度,觸動了高階工具機與自動化生產線設備的龐大採購需求,讓今年傳統1~2月的淡季不淡。預估2017年臺灣工具機業產值將成長5~10%,達到約1,200億元,帶動精密機械業產值第九度叩關「第三兆元產業」。但在追逐規模經濟之餘,還應省思這10年來工具機產業換血轉骨的得與失,才能在未來推動智慧機械產業時,可真正連結國際、連結在地,邁向工業4.0時代。


    M-Team連結在地 強化對外競爭力

    其中有所「得」的,或許是在今年TIMTOS展覽會場上,已可見到因2006年國際原物料價格高漲、競爭加劇,促使臺中精機與永進機械兩家中心廠商仿自行車業A-Team作法,與20餘家零組件衛星廠商協力組成M-Team聯盟。不僅全面導入豐田式TPS管理精髓,建構品質、交期和成本全面改善的新營運模式持續有成,2011年起更加入了臺灣麗馳、百德及近50家協力廠商。


    身為M-Team創始成員之一的臺中精機,在今年也充分發揮與臺灣機械業內需市場長期緊密合作的特色,不僅同樣早已開發出多條Turnkey高效能自動化生產線,涵括8~9成的金屬加工應用範圍,以滿足不同產業加工用戶需求。其有別於其他工具機同業推出各產業專用Turnkey整線輸出設備,率先發表針對廠內泛用機標準的智能化V4.0自動生產系統,可分拆銷售給規模大小不一的客戶,區隔不同定義市場,以提供臺灣客戶經濟實惠的工業4.0解決方案;進而透過內部成立的「顧客創值應用中心」深入瞭解,並協助客戶整合加值。



    圖1 : 臺中精機發表新款銑車複合機,在外型設計上加入美學元素,看來就像是特大號的iPhone,堪稱為工藝精品。(攝影:陳念舜)
    圖1 : 臺中精機發表新款銑車複合機,在外型設計上加入美學元素,看來就像是特大號的iPhone,堪稱為工藝精品。(攝影:陳念舜)

    強調未來臺中精機將從兩方面扶植臺灣中小企業:1.技術面,協助規劃並提供高階複合機種,以取代多部低效率舊機;甚至協助客戶產品試打樣、移轉整套模/夾治具技術,共同爭取訂單。2.管理面,因應有些客戶二代不願接班,臺中精機也陸續成立薪火相傳、二代客戶聯誼會,邀請到自有加工廠觀摩,分享與老臣溝通經驗;並協助整頓環境、吸引人才。


    於今年TIMTOS特別展出了4套高效能自動化加工生產線,分別為:1.高效能單機自動化;2.高效能自動化加工系統搭載機外量測及誤差補償;3.區域型肘節式機器人彈性加工單元;4.6軸關節型機器人自動化系統。同時發表新款銑車複合機,強調能讓加工用戶在單一機臺內完成所有加工程序,並在外型設計上加入美學元素,看來就像是特大號的iPhone,堪稱為工藝精品。


    永進機械指出,工業4.0對於工具機產業其實並非劇變,畢竟所有數據、感測器本就存在於機器,只是還須蒐集利用,讓管理者更容易得知機器產能。因此在今年TIMTOS特別展示最新物聯網IoT解決方案i-Direct遠端監控系統,能連線廠內所有設備與各種CNC控制器類型,讓工廠管理者監控設備總合效率(OEE)等有意義的數據,以立即判斷生產過程中的問題點,連線ERP;結合自製「iPros MX智能化生產作業系統」,監控設備的健康狀況,預診主軸和軸向系統壽命,從而提前保養,自動優化加工效率;透過智能化操作系統的多項APP軟體功能,達到高效率、高複雜加工。最終幫助客戶提高產能、縮短開發時程,提高企業競爭力,呈現軟硬體虛實整合的機臺設計概念。



    圖2 : 永進機械展示最新物聯網IoT解決方案,讓工廠管理者監控設備總合效率(OEE)等有意義的數據,以立即判斷生產過程中的問題點,進而與ERP連線。(攝影:陳念舜)
    圖2 : 永進機械展示最新物聯網IoT解決方案,讓工廠管理者監控設備總合效率(OEE)等有意義的數據,以立即判斷生產過程中的問題點,進而與ERP連線。(攝影:陳念舜)

    且持續開發多軸、高精度機臺,整合零組件與夾治具、軟體開發,打造能讓使用者「開箱即用」的解決方案。今年還以智慧五軸銑車複合加工機,參與了TIMTOS「研究發展創新產品」競賽,因建構自製高階五軸控制器突破歐日系大廠壟斷,並展現出複合化與智慧自動化的生產概念,目前共有6項正申請中的專利精進機臺性能,結構、精度與品質都在水準之上,已成功在美國市場售出50臺,勇奪今年最高榮譽特優獎。


    目前接手M-Team聯盟推動委員會的主導廠商臺灣麗馳科技則認為,工業4.0只是從工業3.0水到渠成而來,該公司也自2年前便著手成立創新研究所,重新對外招募人才,期望強化基礎研究,要比研發單位更領先開發未來2~3年新機所需軟體與模組,從單機智能化開始,讓機器有知覺;在廠內物端、私有雲便即時解決一部份問題,將在今年底發表成果。



    圖3 : 臺灣麗馳科技公司創新研究所鄭基弘展示五軸與複合加工機,既可提高生產效率,也滿足客戶對於高精度與高複雜度的加工需求。(攝影:陳念舜)
    圖3 : 臺灣麗馳科技公司創新研究所鄭基弘展示五軸與複合加工機,既可提高生產效率,也滿足客戶對於高精度與高複雜度的加工需求。(攝影:陳念舜)

    同時在TIMTOS展出4款五軸與複合加工機,並搭載首度在海外地區展出的日本三菱公司最高階五軸控制器,呼應「五軸複合化」、「複合五軸化」、「單機自動化」主題。其中多工站多刀倉的五軸機單機自動化產品,既可進行少量多樣、高效率、高複雜度與混線連續自動生產,提高生產效率;並利用具有車削功能的五軸加工機,形成高階銑車複合加工機種,滿足客戶對於高精度與高複雜度的加工需求;自主開發的TM系列車銑複合加工機,還首度搭載車銑專用CAD/CAM軟體,展現高精度與高效率的卓越加工性能。且與研華寶元合作發表「雲端監控系統」,能將展場內的4臺高階機種連網,進行生產管理與遠端監控管理。


    歐系基因注入 啟動產業鏈換血

    有所失的,可能就是在2008年首度扣關「兆元產業」時,提出在2010年建立10家年產值百億元以上的旗艦級工具機大廠的目標,則始終未見實現。至今唯有友嘉集團藉著不斷併購德、義、日、韓等多家工具機大廠,合併年營收始突破百億大關。


    在今年TIMTOS共發表8部熱門機種,包括首度在臺灣亮相的瑞士Pfiffner子公司多軸轉盤加工機,以及與義大利SIGMA合作開發的航太級五軸加工機;友嘉實業的立式五軸綜合加工中心機、臺灣麗偉開發的自動化彈性智慧生產線,皆榮獲TIMTOS「研究發展創新產品」競賽佳作獎。並展出6條智慧機械自動化生產示範線與友嘉工業4.0主題館,涵括航太、汽車、能源、軌道運輸、智慧製造等不同領域,尤其首度展出跨足到生技業的3D齒雕解決方案,更令外界耳目一新。



    圖4 : 友嘉集團合併年營收率先突破百億大關,所併購的瑞士Pfiffner子公司多軸轉盤加工機在臺灣首度亮相。(攝影:陳念舜)
    圖4 : 友嘉集團合併年營收率先突破百億大關,所併購的瑞士Pfiffner子公司多軸轉盤加工機在臺灣首度亮相。(攝影:陳念舜)

    最具指標性,與達梭系統、HTC合作的VR/AR應用解決方案也有新進展,不僅能讓客戶在建廠規劃時,便透過虛擬工廠模擬體驗智慧工廠Turnkey解決方案,今年甚至可直接在設計端電腦前就即時體驗,不必等待往復轉檔輸出、修改時間。且還設立智慧工廠戰情室,可即時連線監控旗下歐洲及日本、臺灣及大陸杭州等地工廠;進而將必要資訊上傳至與遠傳電信和微軟合作的「萬機聯網雲端圖控系統」平臺,使高階主管輕易掌控全球工廠狀況。


    有別於臺灣中小企業視併購驅動成長為畏途,國際工具機大廠則對此相當嫻熟。德國DMG、日本MORISEIKI兩大集團也在2009年強強合併。直到今年TIMTOS,集雙方傾力開發的CELOS控制器已是進軍工業4.0的利器,可結合機臺及關鍵零組件上安裝sensor,監控所有加工中過程,並持續更新版本及擴大現有26個Apps軟體應用領域,可進行主軸、刀具預診及稼動率管理。



    圖5 : DMG MORI總經理王繼聖(中)認為,臺灣工具機廠商欲邁向工業4.0應先從單機開始,逐步配合系統整合發展,建議臺廠應勇於採用進口設備,加速連結國際。(攝影:陳念舜)
    圖5 : DMG MORI總經理王繼聖(中)認為,臺灣工具機廠商欲邁向工業4.0應先從單機開始,逐步配合系統整合發展,建議臺廠應勇於採用進口設備,加速連結國際。(攝影:陳念舜)

    現場同時展示多款在臺熱銷的五軸、車銑複合機種,均採取簡約外型設計,以縮減占地空間,方便搭配週邊自動化系統;前後兩者的B/C軸分別採用預壓齒輪或DD馬達驅動,各擁有高速、高精度及剛性佳優勢;以及搭載五軸光學尺回饋及3D-quickset自動校正功能,經檢測防止五軸同動時干涉、碰撞。


    DMG MORI認為,臺灣工具機廠商欲邁向工業4.0應先從單機開始,逐步配合系統整合發展,適逢歐元眨值、臺幣強勢,建議臺廠應勇於採用進口設備,加速連結國際。且DMG MORI因同時擁有德、日系企業厚實研發能量的優勢,不僅可協助客戶透過CELOS,蒐集機臺相關加工參數;再經歐、日系標準化介面,與上層自動化、ERP、CAD/CAM等系統連線並模擬,逐漸形成未來機構拓樸設計的標準。


    代理瑞士Fritz Studer AG、美國Drake製造服務公司等國際知名研磨工具機大廠的大昌華嘉集團,也在今年TIMTOS發表所引進的一系列新型內外圓磨床。除前者擁有優異的加工性能、精度與穩定性外,更具備符合人機友善工程要求的設計方案、操作便利靈活性等特色。


    針對現今世界各國工業4.0趨勢風起雲湧,STUDER公司也進行了深入研究,認為未來智慧工廠,將不再有計劃外的停機,並充分利用資源。目前STUDER已將OPC UA標準整合到了其研磨軟體「StuderWIN」,讓該公司磨床同時扮演了OPC UA用戶端和伺服器兩個角色,能在數位化工廠的環境中更方便且安全地建立連接。為了消除計畫外的停機,STUDER也與母集團UGG積極推動讓客戶以最佳化成本,進行維修保養的工具,也就是「預診維護」。只有當機器停機在計畫內,並被納入核算範圍內時,才會停機;若仍有元件失效,還能透過按鈕一鍵解決問題,並向客戶提供最佳支援。



    圖6 : 針對現今世界各國工業4.0趨勢,STUDER公司除已將OPC UA標準整合到了其研磨軟體,讓該公司磨床同時扮演用戶端和伺服器兩個角色;還與母集團UGG積極推動「預診維護」。(攝影:陳念舜)
    圖6 : 針對現今世界各國工業4.0趨勢,STUDER公司除已將OPC UA標準整合到了其研磨軟體,讓該公司磨床同時扮演用戶端和伺服器兩個角色;還與母集團UGG積極推動「預診維護」。(攝影:陳念舜)

    後者也提供分別在內/外徑螺紋磨床,都具備先進設計與研磨技術。Drake製造服務公司表示,該公司自35年於美國從整修及改裝機器的小型企業起家,2004年始正式組裝、對外銷售機臺,約60%用於研磨汽機車和機械業螺帽、螺桿、轉子元件等內/外螺紋加工應用。其主要利用自家線性馬達及滑軌優勢,搭配FANUC控制器,提供最大加速能力和精確的輪廓加工能力;加上海德漢高精度的封閉迴路回饋光學尺,解析度可達0.05μm。


    目前除了自主開發的工件智能軟體,可透過菜單式螢幕直接驅動,簡化及確保設定的準確性,操作者只須在控制器設定零組件加工參數,無須編程技術,也能順利量產,現也投入整合不同地區使用者的連線介面,以跟進工業4.0趨勢。約從4~5年前開始與大昌華嘉在臺灣市場合作,未來也將循此擴大在全球性的技術支援。


    臺達打造一條龍「智造」體驗

    臺達電子積極推動智慧製造,一年多來已在全球各地工廠廠內分別設立一條模範線,落實智慧機臺、智慧產線和智慧工廠,朝五年內要節省90%的人力目標努力,在本次TIMTOS,臺達便推出工具機聯網一條龍「智造」體驗,實際呈現智能製造發展成果。臺達於展會中展出各式具備高精、高速、靈活等特色的智能製造應用方案,呈現臺達在自動化領域持續創新累積的產品技術和業界經驗,滿足工具機市場對於少量多樣、高彈性製造的需求。



    圖7 : 臺達推出工具機聯網一條龍「智造」體驗,實際呈現智能製造發展成果。
    圖7 : 臺達推出工具機聯網一條龍「智造」體驗,實際呈現智能製造發展成果。

    此外,臺達整合旗下軟、硬體設備,與國內多家知名工具機廠商合作的「工具機聯網自動化加工整合方案」,以CNC綜合加工機高速雕銑搭配垂直多關節工業機器人自動取放,打造全自動加工系統。並首度整合子公司羽冠的最新製造執行系統(MES),搭配設備管理系統與機聯網技術,現場為客戶進行客製化禮品加工,實現機臺自動化、數位化、機聯網與整體設備效能管理的未來製造。


    另外,Open CNC解決方案外圓磨床應用也是展場焦點,以開放式架構,整合軟、硬體,提供友善編輯界面和功能,滿足工具機控制系統客製化的需求。臺達和友嘉亦於現場合作打造機聯網與智能機臺,透過臺達機臺設備資料採集平臺DIALink,收集位於各展位現場的展示實機即時作業資訊和工作數據,透過機聯網技術和設備管理系統的可視化管理介面,呈現機臺的即時加工/運作數據。


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