自工業4.0發展迄今，因為當時臺灣打造CPS虛實整合系統的關鍵元件傳感器與控制器等，皆受歐日系品牌大廠壟斷。直到AI、MEMS感測器崛起後，經過傳動系統/元件整合與上層控制器串連，而有望改善。

由於近年來機械加工技術的不斷提升及半導體市場熱絡的需求逐步增強；加上美方推動全球對等關稅政策，已對全球製造與供應鏈格局產生牽動；同時，新臺幣對美元升值趨勢也對臺灣出口產業形成實質壓力。

企業須迅速調整營運策略，聚焦產品升級與市場多元化布局，以確保中長期競爭力。如精密傳動元件品牌全球傳動公司便指出，面對快速變動的國際環境，唯有透過技術創新與全球布局的雙軌推進，才能確保企業營運穩健發展，並持續為全球客戶提供高效、可靠的傳動解決方案，分為：

1.深化高值化應用，強化產品技術門檻，以持續投資於高階精密傳動元件研發，聚焦於半導體設備、自動化生產線、醫療儀器等應用領域。推動產品朝向高附加價值發展，有助降低對價格敏感市場的依賴，並強化客戶長期合作黏性。

2.拓展新興市場與強化區域製造能力，除既有歐、美日市場布局外，更積極拓展東南亞、印度與中東等新興市場，並強化當地代理與技術支援體系。現正評估在亞太區設立區域製造與服務據點，以提升供應鏈彈性與整體交期效率，降低單一市場或政策變動所帶來的風險。

目前各家傳動元件/系統品牌廠商，正加速推進產品的技術升級與AI、工業自動化工程相結合，以符合現今市場對其高精度、高速度，與極端環境適應能力；以及關鍵零組件可防塵、延壽，並減少潤滑油成本等日益嚴苛的要求。

德系傳動元件驅動轉型 跨足半導體潔淨生產需求

例如隨著AI需求激增，使得半導體產業面臨前所未有的產量壓力，也推動了先進封裝技術的需求，強調封裝過程中所使用的零組件必須具備低發塵特性，以確保產品的高質量和可靠性。

因此有許多廠商開始針對半導體產業中多樣化、多功能應用整合的製程需求，投入發展高精度、模組化的零組件機構設計與新材料研發，以確保產品在微米級精度下仍能提供高效率運行，從而維持市場競爭力。

德商易格斯（igus）便擁有業界最大的研發測試實驗室，長期致力於開發許多與「Clean plastics」主題相關的高動態工程塑膠產品，如拖鏈、高柔性線纜、智慧感測器等。如其針對無塵室環境提供了可開啟和擴增的專用e-skin flat系列扁平拖鏈和電纜解決方案，不僅能替代傳統的PTFE技術，拖鏈可以快速更換電線，具備零磨耗、低發塵特性。還經過在科隆總部設計並建造了客製化的無塵實驗室，提供ISO Class 1認證，可以快速測試拖鏈應用的無塵室兼容性，在實際條件下進行客戶測試和新產品開發。

選擇igus的耐腐蝕軸承和免上油的滑軌系統，不僅延長了設備的使用壽命，還降低了營運和維護的成本，為半導體設備的長期穩定運行提供了可靠的保障。結合連續狀態監測系統i.Sense安裝感測器來測量預定義限制內的值，例如溫度、力和振動等，讓客戶能隨時自我監測系統狀態，超出限制會響警報或發送通知，決定下一步維護或關閉。

透過i.Cee將生產系統連接到物聯網（IoT）或本地網路，利用狀態監控的要素，還可以選擇預測性保養，提供了廣泛的類型和高度客製化。目標始終是最大限度地提高系統和使用者的安全性以及產品的使用壽命，並在感測器和軟體的幫助下創建一個系統，針對igus產品進行動態產品壽命計算和最佳維護時間，這使得預測性保養成為實現智慧供能系統和軸承技術綜合概念的下一步。

圖一 : igus針對無塵室環境提供了可開啟和擴增的專用e-skin系列拖鏈和電纜解決方案。(source：igus)

另一家德商博世力士樂公司（Bosch Rexroth）近年來也積極轉型發展完整解決方案，而非單一規格標準的零組件，即除了傳統數位控制及驅動系統外，還有液壓動力系統現代化後，可變得更為節能、大出力，達成精準定位和壓力控制的驅動元件。預計未來2年內會透過博世Ctrl X平臺，將液壓系統與自家電控系統整合得更徹底，已達到研磨、薄化矽晶圓加工的標準，將比起傳統機械式結構加工的表面品質更佳。

博世在微機電系統（MEMS）感測器科技上的創新，則為臺灣AI生態系開拓另一重要領域。其中內建MCU與可搭載AI功能的專用軟體，可直接在感測器內部執行邊緣運算，降低延遲與資安風險。

圖二 : 博世力士樂公司近年來積極轉型發展完整解決方案，而非單一規格標準的零組件供應商。(source:Bosch)

MEMS感測器普及應用 加速傳動系統數位化

出身工研院新創團隊的譜威科技經理林宏裕也認為，智慧化與自動化的最大差異，便在於多了感測器，再通過IoT、邏輯程式運算以響應動作，而能掌握終端實際加工的現狀。

但他強調「並非最貴的最好！更不可能因此，增加實際加裝於機臺的成本。」譜威透過與工研院合作開發MEMS感測器，讓振動感測不再昂貴。其有別於傳統振動量測系統架構，機臺上可能不只搭載單顆類比感測器（電容式/壓電式/伺服型）+資料擷取系統DAQ的成本。

如今則可透過MEMS兩者合一，使之微型化的尺寸能夠安裝在傳統壓電式感測器及其線纜難以佈署的位置，於「空間受限的應用」將更節省成本與空間。並藉此用於「嵌入式狀態監測」，可與機臺的標準功能進行整合，且因為具備較低的總體擁有成本與PLC的直接整合能力，使之非常適合用於監控主軸、滾珠螺桿、驅動馬達及冷卻泵等關鍵組件的健康狀態。

通過Ethernet、Modbus、WiFi、RS485/433等通訊協定，依需求輸出連續Raw Data或OA特徵值等資料，避免占用過多網路流量資源；並透過軟體擷取資訊，用於進一步分析及防止機臺碰撞。

「製程控制與品質保證」，則是對於工件表面加工精度與機臺振動等應用，現可經過譜威提供的MEMS感測器，提供即時數據給控制盒，用以優化加工參數，實現高品質的閉迴路控制。加上「工業物聯網（IIoT）與智慧工廠專案」，由MEMS感測再通過控制盒的乙太網路介面器支援網路架構，而成為一個完美的邊緣設備，可用於收集數據以進行全廠範圍的分析、預測性維護平臺建置以及數位分身Digital Twin應用。

展望未來，順應智慧零組件技術與工業自動化的深度融合趨勢，提升了生產的靈活性與效率，再加入AI在預測性維護與即時故障檢測中發揮關鍵作用，將為臺灣製造業的轉型升級提供了明確的方向

全球傳動打造智慧新品 展現傳動元件與系統方案

針對半導體先進封測、人型機器人等應用，全球傳動持續有配合國內外大廠共同合作專案。在發展「智慧傳動系統」產品上，則聚焦在「預壓異常即時感測」、「即時溫度監控」、「預知保養」、「故障診斷」4個方向。開發出「智慧螺桿進給系統」、「智慧滑軌系統」、「智慧KP模組系統」三款產品。

另以關鍵核心技術為基底，發展專注於高速低慣性、輕量高精度、數位智慧化，以符合相應市場需求，並與下游客戶合作發展模式，達到專業生產及互利之高CP值競爭力，協助顧客獲取市場成功。