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    自動(dòng)化的高速列車-SuperTrak應(yīng)用於醫(yī)療器械生產(chǎn)
    [作者 貝加萊工業(yè)自動(dòng)化]   2020年09月07日 星期一 瀏覽人次: [12940]

    當(dāng)醫(yī)療技術(shù)生產(chǎn)商向K&S尋求裝配線以生產(chǎn)一種新型流體元件時(shí),K&S為了能夠根據(jù)所需將工件輸送架傳輸?shù)讲煌募庸すの唬褂秘惣尤RSuperTrak輸送系統(tǒng)長(zhǎng)定子線性馬達(dá)上可獨(dú)立控制的滑塊。



    像動(dòng)車組一樣,獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的零組件使得整個(gè)產(chǎn)線變得更為靈活機(jī)動(dòng),這是為什麼K&S的新型裝配線採(cǎi)用了來(lái)自貝加萊的SuperTrak的原因,這是一種長(zhǎng)定子線性馬達(dá)技術(shù),可以用於靈活的產(chǎn)線配置。



    圖1 :  K&S現(xiàn)在將能夠提供可擴(kuò)展的裝配線,可以適應(yīng)多種創(chuàng)新醫(yī)療技術(shù)元件的裝配需求。
    圖1 : K&S現(xiàn)在將能夠提供可擴(kuò)展的裝配線,可以適應(yīng)多種創(chuàng)新醫(yī)療技術(shù)元件的裝配需求。

    機(jī)器製造商對(duì)其供應(yīng)商的要求越來(lái)越高,首要的一點(diǎn)便是高柔性。在現(xiàn)有的機(jī)械系統(tǒng)之間以嚴(yán)格時(shí)序傳輸產(chǎn)品的無(wú)法滿足高柔性的需求,而獨(dú)立控制的工件輸送架(WPC)可以改變這一切。新增的柔性可以為機(jī)器製造商及其OEM供應(yīng)商帶來(lái)巨大收益。這一點(diǎn)在機(jī)器設(shè)備製造商K&S的新型裝配線上得到了證明,它使用了貝加萊的長(zhǎng)定子線性馬達(dá)輸送系統(tǒng)SuperTrak。


    在原本已經(jīng)快要完成的裝配線交付日期前,K&S公司銷售人員Michael Fritsch和Simone Schuster被使用者告知一項(xiàng)緊急的變更:該系統(tǒng)原本專為生產(chǎn)一種醫(yī)療元件而設(shè)計(jì)並製造,但它還將需要生產(chǎn)另一種醫(yī)療技術(shù)元件。


    柔性是關(guān)鍵

    像這樣在緊急關(guān)頭出現(xiàn)變化是在所難免的事情,F(xiàn)ritsch說(shuō)道:「我們?cè)O(shè)計(jì)的解決方案可以滿足每一位客戶的需求。但是,由於新裝配的產(chǎn)品是全新的,因此這些需求可能會(huì)發(fā)生意料之外的變化。我們一般在產(chǎn)品的最終規(guī)格仍存在許多未知數(shù)的時(shí)候就開始設(shè)計(jì)機(jī)器。」K&S必須做好充分準(zhǔn)備以適應(yīng)整個(gè)專案乃至後續(xù)的各種變化。



    圖2 : 裝在滑塊上的工件輸送架可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制,這使裝配線具有高柔性。
    圖2 : 裝在滑塊上的工件輸送架可實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制,這使裝配線具有高柔性。

    K&S公司創(chuàng)始於1990年,最早是一家機(jī)床製造商。隨著需求的變化以及對(duì)柔性的要求越來(lái)越高,該公司擴(kuò)大了業(yè)務(wù)範(fàn)圍,現(xiàn)在可以提供完整的自動(dòng)化解決方案。產(chǎn)品包括用於沖孔、折彎、組裝、焊接和?焊的各種系統(tǒng)模組。這些模組設(shè)計(jì)用於具有嚴(yán)格時(shí)序的圓形和直線生產(chǎn)線,年產(chǎn)量高達(dá)1億個(gè)。K&S還開發(fā)了高速進(jìn)料解決方案和卷帶包裝機(jī)。「我們已經(jīng)將它們創(chuàng)建為標(biāo)準(zhǔn)化模組,因此可以輕鬆地對(duì)其進(jìn)行重新佈置以添加或去除工序,」Fritsch解釋道。


    生產(chǎn)和裝配線中廣泛使用的傳統(tǒng)工件機(jī)械輸送架按照嚴(yán)格的時(shí)序設(shè)計(jì),這限制了提高柔性的潛力。在這些系統(tǒng)中,系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力始終由最慢的加工工位所決定。為了更高產(chǎn)出的生產(chǎn)線進(jìn)行一次換型,就必須為每一個(gè)加工工位元新增另一個(gè)機(jī)械實(shí)體,否則這些加工工位將無(wú)法在整個(gè)生產(chǎn)週期內(nèi)以更快的速度運(yùn)行。在這種情況下,由長(zhǎng)定子線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的獨(dú)立控制的工件輸送架就為機(jī)器設(shè)備製造商及其客戶提高系統(tǒng)柔性開創(chuàng)了新局面。


    圖3 : K&S的模組化加工工位與貝加萊的SuperTrak輸送解決方案相結(jié)合,這使K&S能夠?qū)Σ粩嘧兓目蛻粜枨笞龀鲮`活地回應(yīng)。
    圖3 : K&S的模組化加工工位與貝加萊的SuperTrak輸送解決方案相結(jié)合,這使K&S能夠?qū)Σ粩嘧兓目蛻粜枨笞龀鲮`活地回應(yīng)。

    使用SuperTrak提高柔性

    當(dāng)上述醫(yī)療技術(shù)生產(chǎn)商向K&S尋求裝配線以生產(chǎn)一種新型流體元件時(shí),K&S就開始尋找最佳解決方案。為了能夠自由地根據(jù)需要將工件輸送架傳輸?shù)讲煌募庸すの唬琄&S決定使用貝加萊長(zhǎng)定子線性馬達(dá)上可獨(dú)立控制的滑塊,它是基於SuperTrak輸送系統(tǒng)。「客戶很清楚,他們想要一條能夠應(yīng)對(duì)未來(lái)挑戰(zhàn)的最先進(jìn)的裝配線,」Schuster回憶道。「但是當(dāng)我們開始開發(fā)時(shí),我們?nèi)匀徊恢浪枰b配哪些特定的產(chǎn)品變體。」他們也不清楚機(jī)器對(duì)裝配和質(zhì)保過(guò)程的具體要求是什麼。這意味著,他們將必須在系統(tǒng)中建立足夠的柔性,從而能夠輕鬆地適應(yīng)不同的加工或產(chǎn)出要求。


    無(wú)需試生產(chǎn)

    K&S設(shè)計(jì)的系統(tǒng)分兩個(gè)階段發(fā)佈。第一階段旨在滿足預(yù)期的市場(chǎng)需求,且可選升級(jí)至產(chǎn)量翻番。「在這種情況下,生產(chǎn)商通常會(huì)使用試生產(chǎn)裝配,但這已不再必要。」Fritsch說(shuō)道。


    K&S使用了一個(gè)封閉的橢圓形軌道,該軌道由貝加萊SuperTrak系統(tǒng)的兩個(gè)180度曲線段和八個(gè)直線段(每個(gè)長(zhǎng)1公尺)組成,它們被安裝在一個(gè)穩(wěn)定的6米長(zhǎng)的機(jī)器底座上。這種安裝為K&S的約20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模組提供了足夠的空間。在第一階段,這些工位中有14個(gè)在使用中。


    整合防碰撞

    裝有客製化工件輸送架的滑塊經(jīng)過(guò)引導(dǎo),通過(guò)圍繞在橢圓形軌道周圍的加工工位。每個(gè)滑塊的方向、加速度、速度和目標(biāo)位置等值全都可以單獨(dú)程式設(shè)計(jì)。集成防碰撞可防止滑塊彼此直接接觸,並確保在加工工位前自動(dòng)、安全地排隊(duì)。滑塊可以跳過(guò)某些加工工位,停在其它工位,或運(yùn)動(dòng)至設(shè)定工位內(nèi)的多個(gè)位置,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同產(chǎn)品變體或輕鬆擴(kuò)展系統(tǒng)的目標(biāo)。它為客戶帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)是,這使他們可以在產(chǎn)品生命週期的前幾個(gè)階段調(diào)整產(chǎn)量。


    輕鬆提高產(chǎn)量

    當(dāng)客戶選擇為其系統(tǒng)增產(chǎn)時(shí),SuperTrak可以為他們帶來(lái)更多節(jié)省。在許多應(yīng)用中,只有少數(shù)幾個(gè)工位是對(duì)時(shí)間要求非常苛刻的。使用SuperTrak,只需要使這些對(duì)時(shí)間要求非常苛刻的工位加倍,並增加更多滑塊-而無(wú)需增加機(jī)械單元,就可以輕鬆、快捷地增加產(chǎn)出。機(jī)器製造商還可以從SuperTrak的高柔性中獲益。如果他們規(guī)劃了足夠的額外空間,那麼他們就可以在項(xiàng)目的任何階段進(jìn)行任何必要的更改,而付出的工作量則相對(duì)較小。「當(dāng)我們?cè)谧钺釙r(shí)刻收到請(qǐng)求,需要為其它產(chǎn)品裝備生產(chǎn)線時(shí),我們確實(shí)得到了回報(bào)。」K&S團(tuán)隊(duì)回憶道。他們需要做的僅僅是再增加一些滑塊和額外的加工工位而已。



    圖4 : SuperTrak可以分別定義每個(gè)滑塊是否以及如何通過(guò)每個(gè)加工工位。
    圖4 : SuperTrak可以分別定義每個(gè)滑塊是否以及如何通過(guò)每個(gè)加工工位。

    最佳化品質(zhì)保證

    K&S利用獨(dú)立控制的滑塊所提供的柔性來(lái)提高裝配線的可用性。為了保證品質(zhì),可定期使用特製的工件模型對(duì)檢測(cè)工位進(jìn)行檢查。在具有牢固連接的工件輸送架的系統(tǒng)中,操作員通常必須手動(dòng)執(zhí)行此步驟。這意味著會(huì)擾亂整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,因此應(yīng)盡可能少地進(jìn)行。在SuperTrak上,工件模型由軟體控制,它們會(huì)在拾放工位被自動(dòng)添加到輸送架中,然後傳輸?shù)郊庸すの贿M(jìn)行測(cè)試。一旦測(cè)試完成,工件模型就會(huì)被帶回拾放工位,並從生產(chǎn)線中剔除。該系統(tǒng)無(wú)需手動(dòng)干預(yù),因此可用性更佳。


    由於使用SuperTrak進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試對(duì)生產(chǎn)率的影響微乎其微,因此可以更頻繁地執(zhí)行,從而提高過(guò)程的可靠性。除此之外,還可以防止有瑕疵的工件對(duì)後續(xù)生產(chǎn)造成不利影響。它們可以從測(cè)試工位直接傳輸至剔除工位,沿途不會(huì)經(jīng)停任何裝配工位。


    可靠的合作夥伴

    「由於長(zhǎng)定子線性馬達(dá)系統(tǒng)具有眾多優(yōu)勢(shì),因此我們以前在其他生產(chǎn)線上會(huì)使用它們來(lái)傳輸工件輸送架。然而,這是我們首次在醫(yī)療器材裝配線上使用貝加萊的這種系統(tǒng)。」Fritsch說(shuō)道。K&S選擇貝加萊的原因之一,在於這兩種長(zhǎng)定子線性馬達(dá)系統(tǒng)SuperTrak和ACOPOStrak都具有較高的可用性;而產(chǎn)品組合能讓創(chuàng)建完美協(xié)調(diào)的完整解決方案變得更容易,其中可實(shí)現(xiàn)將其它運(yùn)動(dòng)控制軸與滑塊運(yùn)動(dòng)相同步等目標(biāo)。


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