電子代工制造廠通過自動對焦相機進行影像擷取，實現(xiàn)PCBA電路板組裝的即時檢測，并標示出瑕疵，淘汰不合格的電路板，有效提升檢測效率。

PCBA電路板組裝依據(jù)元件尺寸、電路特性及線路設(shè)計，將各種電阻、電容、晶體管、連接器等多種元件焊接在電路板上。除了要求組裝位置正確以外，各種元件在外觀上的瑕疵、歪斜、 缺件、編號、尺寸、安裝方向等因素，都必須經(jīng)過正確性檢查後 ，才能保證生產(chǎn)出來的電子產(chǎn)品能夠正常穩(wěn)定使用。比如常見的 SSD 固態(tài)硬碟、SD記憶卡，傳統(tǒng)產(chǎn)線多采用人工檢測方式，面對市場的大量需求，產(chǎn)品制造後的品質(zhì)檢測往往需要耗費大量人力，而且檢測品質(zhì)還會受到人工疲勞的影響。因此，引入自動化檢測方案是大勢所趨。

某電子代工制造廠開發(fā)出了自動檢測系統(tǒng)，通過The Imaging Source（TIS）兆鎂新DFK AFU420-L62 自動對焦相機拍攝影像，然後經(jīng)過視覺軟體（使用Euresys Open eVision編寫）處理，實現(xiàn)了PCBA電路板組裝的即時檢測，標注出瑕疵。
...
...