射出成型模具可以藉由設(shè)置異形冷卻水路來(lái)縮短冷卻時(shí)間。本研究運(yùn)用金屬3D列印機(jī)臺(tái)，以麻時(shí)效鋼粉末制作具有輪廓異形冷卻水路，以及圓形冷卻水路之射出成型模具，并且實(shí)際運(yùn)用于低壓射蠟射出成型實(shí)驗(yàn)。最后藉由3D光學(xué)量測(cè)技術(shù)來(lái)量測(cè)射出成型件的尺寸與分析。

在工業(yè)界，為了提高生產(chǎn)效率，必須減少塑膠射出成型的冷卻時(shí)間，傳統(tǒng)水路減少塑膠射出成型的冷卻時(shí)間有限，因此，發(fā)展出異形冷卻水路（conformal cooling channels） [1-5]，此種水路可以完全浮貼產(chǎn)品幾何外型分布，因此可以均勻且有效率的將模具熱量帶走，以提高塑膠射出成型件的生產(chǎn)效率。

本研究團(tuán)隊(duì)于快速模具內(nèi)部制作具有幾何形狀復(fù)雜的異形冷卻水路，并運(yùn)用熱壓印成型及于低壓射蠟成型。美國(guó)、德國(guó)、日本、瑞士、香港及英國(guó)等國(guó)家雖有異形冷卻水路設(shè)計(jì)技術(shù)，但都是以個(gè)別產(chǎn)品為導(dǎo)向，而且所具有的技術(shù)，均為各公司之經(jīng)驗(yàn)技術(shù)（know-how）。
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